Φ690×1600mm双辊式铸轧生产线流槽系统改造

介绍Φ690×1600 mm双辊式铸轧生产线流槽系统改造的目的、意义和内容.改造后,静置炉温度由原来的820～850 ℃降为740～770 ℃,铸轧带的晶粒组织明显细化,夹渣减少,含氢量降低,产品质量大幅提高,现可生产双张箔坯料等高端产品.     

ZK61M镁合金锻件条状缺陷分析

针对ZK61M镁合金锻件存在的条状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等多方面进行了组织分析,确定镁合金锻件中的条状缺陷实质为Zn-Cr化合物初晶,并对化合物初晶的形成机理、影响因素和工艺改进措施进行了阐述。     

5系铝合金260mm×1500mm规格直边铸锭熔铸工艺研究

<正>内容导读5系铝合金采用传统的铸造方式生产的铸锭表面偏析瘤较大,在机械加工时必须进行小面刨边和大面铣面,而且铣面较大,不仅影响成品率而且增加生产成本。因此我分厂自主设计、制定了260mm×1500mm规格直边铸锭生产工艺。对5083牌号铝合金进行化学成分的控制,铸造工艺及均匀化退火工艺的改进,铸造成型工具的研发等一系列工艺参数摸索。对最终产品的化学成分,铸锭表面质量,低倍组织,力学性能等各项指标检测。检测结果表明,采用新工艺参数     

不同工艺生产4004铝合金扁铸锭质量对比

针对4004铝合金板材边部裂口的现象,从铸造质量、铣面质量、铸锭质量全分析、板材质量等方面对比了三种不同的生产工艺生产的4004铝合金扁铸锭的异同点。由试验结果可以看出铸造前的变质处理是必要的,投料时使用工业硅块和Al-Si中间合金对铸锭质量影响不大。     

复合材料芯材用新型Al-Mn合金的研制

铝合金复合材料被广泛应用于制氧机、空调、汽车散热器等行业,一直是国内外铝加工业研究的热点。公司紧跟行业发展前沿,对铝合金复合材料进行了深入研究。文章针对铝合金复合材料目前发展存在的问题,提出了解决思路,并按照此思路生产出了满足新型铝合金复合材料发展需求的芯材铸锭,同时还介绍了新型铸锭的质量全分析情况。     

Ф690×1600mm双辊式铸轧生产线流槽系统改造

介绍Ф690×1600mm双辊式铸轧生产线流槽系统改造的目的、意义和内容。改造后，静置炉温度由原来的820-850℃降为740-770℃，铸轧带的晶粒组织明显细化，夹渣减少，含氢量降低，产品质量大幅提高，现可生产双张箔坯料等高端产品。     

7055铝合金的热处理与微观组织研究

研究了不同时效制度下7055铝合金的微观组织,分析了不同显微组织对7055铝合金性能的影响。     

铸轧铝板带坯横向厚差的控制

通过对铸轧铝板带坯机制的分析并结合生产实际经验,总结出在工装条件不改变的情况下,通过改变工艺参数调控板带坯横向厚差的方法。