工业氮气在保护气氛连续退火炉中应用试验

一、前言钢材在空气等氧化介质中加热时,不但会引起表面氧化,而且还能使中、高碳钢表面脱碳。在冶金产品热处理时,冷加工钢材如钢丝,钢带,冷拔钢棒等成品退火,须采取有     

热轧轴承钢材在连续炉中球化退火工艺研究

一、前言普遍认为轴承钢的冶金质量是影响轴承寿命的重要因素之一,日本曾分析本国轴承钢与瑞典SKF及美国产品的差距后,认为SKF轴承寿命高的主要原因是轴承钢的碳化物颗粒细小和分布均匀性。洛阳轴承研究所对国内外七个厂家的GCr15型轴承钢材质对比表明,国内外GCr15型钢中,碳化物的含量基本相近均为15％左右。但国产钢退火组织的碳化物粒度、形态和分布较差,与国外SKF、高周波、山阳等钢材相比,碳化物颗粒较大,大小和分布不均匀。轴承钢球化退火主要目的是获得细小均匀分布的球状碳化物,改善切削性能,使淬火回火后获得适当数量的碳化物和马氏体组     

我国特殊钢科技进步的新进展

介绍了改革开放以来我国特殊钢领域科技进步的新进展，着重叙述了在（超）高功率电炉、炉外精炼、连铸、连轧、在线检测等方面取得的成就，展望了九五期间的技改方向。     

碳化铁—Fe3C的开发现状及其未来

世界钢铁工业发展所面临的废钢短缺和用户对成品钢材质清洁度的要求日益提高，迫使钢铁界有识之士纷纷寻找和探索新的铁资源。一种比直接还原铁更具有优势的碳化铁在这种开势下应运而生，并立即引起了世界钢铁界的关注和重视。     

抓管理、找差距、创水平、上等级努力提高企业素质

企业升级活动,是“七五”期间我国企业管理的中心工作。自1986年7月国务院《关于加强企业管理若干问题的决定》颁布以来,我厂根据“决定”及冶金部《冶金工业企业升级工作暂行实施方案》精神,全厂职工自上而下,围绕企业升级这一中心工作制订了“进二级、创一级、攀特级”的升级规划和目标。全面展开了“抓管理、上等级、创水平”的活动。     

电炉—钢包精炼炉冶炼轴承钢

介绍电弧炉—钢包精炼炉新工艺生产GCr15轴承钢的工艺过程。所生产的钢氢含量下降50％,总氧含量在20ppm以下;非金属夹杂物评级得到改善,合格率为100％,尤其是大颗粒点状不变形夹杂得到控制,其出现率仅为0.4％;钢的疲劳寿命比全国电炉轴承钢额定平均寿命提高1.62倍;国家综合经济效益每吨钢节约70.46元。     

改革的十年—技术进步的十年

上海第五钢铁厂是全国生产电炉钢最多的厂家。同时,转炉采用STB顶底复吹、SL炉外喷吹和连铸,也生产特殊钢和不锈钢。该厂生产品种有棒、管、丝、带、饼环件、异型材,铜号900多个,品种规格12000多个,是国内品种最多的钢厂。十年来,依靠技术改造,实现了技术装备更新;依靠技术开发,实现了工艺和检测技术现代化,并每年都开发400余项新产品。十年改革,经济效益逐年上升,在获得经济发展的同时,实现了技术进步,改造了老企业,是一个充满活力和后劲的特殊钢厂。     

不锈钢“一步还原法一倒包”工艺的生产实践

在电炉冶炼不锈钢的工艺中,采用“一步还原法”强制脱氧和倒包混冲,改善渣中铬还原的动力学条件。与原工艺相比,提高铬回收率3.52％,缩短冶炼时间38.64分/炉,降低电耗46.21度/吨,降低成本479.67元/吨,并使钢中氧化物级别合格率提高10.87％,发纹合格率提高5.4％。操作中须注意控制:倒包后[Si]≥0.5％;倒包前炉渣碱度R=1.2-1.5;渣成份配比CaO:SiO_2:Al_2O_3=45:20:35;并特别注意倒包时钢渣混冲良好。