浇注工艺的重大改革——滑动水口在我厂的应用与发展及今后设想

一、概况滑动水口是利用两块紧密接触的带孔滑板砖的相对运动,并借助其它部件的配合,以达到控制钢流浇注的装置。炼钢工艺应用塞棒控制钢液浇注,在国内外沿袭已久。进入廿世纪,特别是在六十年代以后,由于炼钢耐火材料的不断发展,在国际上陆续试验应用了滑动水口浇注。在小为几吨大至三百吨以上的钢水     

锥角对导叶式旋流器分离性能影响试验研究

在其它结构参数和操作参数不变的情况下,对锥角为5°、7°和10°的导叶式固液分离旋流器的分离性能进行了试验研究。试验结果表明,在一定范围内,7°锥角旋流器总分离效率最高、压降较低;锥角不同,对不同粒径的固体颗粒的分离效率不同;随着锥角的减小,旋流器对悬浮物颗粒的分离效率呈上升的趋势。     

模铸用颗粒状保护渣

近些年来,国内许多钢厂都先后在镇静钢下注上试验应用颗粒状保护渣代替粉渣,以避免粉尘污染环境和浪费材料。现用粉渣粒度在100目(0.075mm)以下,其中粒度小于10μm或占50％以上。据测定,粒度小于10μm或即形成飘尘。通过大量的     

100t铁水罐的扩容及绝热保温技术

采用与铁水罐内衬形状相同的高铝质罐衬砖。解决了罐的扩容问题，并提高了使用寿命。采用机械喷涂法对铁水罐永久衬喷涂轻质喷涂料进行绝热保温，取得了减少铁水温降的良好效果。     

滑动水口用滑板砖和座砖的改进

本厂于1972年起试验和应用滑动水口,1975年全部推广应用,1978年采用了框架式预装滑动机构,为吹氩引流和滑板的多次连续使用创造了有利条件。但现在使用的滑板砖和座砖砖型还不尽合理,     

机械喷补工艺在炼钢炉后的开发应用

介绍了喷补设备的选择和喷补料的开发与应用，以及喷补工艺的实施所带来的经济效益。     

盛钢桶衬砖的改进

我厂现用盛钢桶是上大下小的圆锥台形桶壳,其内部非工作层用散料进行捣打成型,然后砌筑衬砖工作层。衬砖为粘土质,在砖的长度方向的两端有圆弧端面,采用螺旋砌砖法进行砌筑。衬砖的长度方向是直线,而且4个侧面互相形成直角,在砌筑时与圆锥台形上大下小的盛钢桶非工作层内衬面不相配套,砌筑后每环砖必然与相邻的下面的那环砖形成阶锑式棱角。各砖层间相对凸出或凹入,使其厚度不能得以充分利用。1980年上半年衬砖层使用寿命仅为31.46次。为了进一步挖掘盛钢桶内衬使用寿命的潜力,新