白云鄂博铌资源特征及开发利用新进展

对白云鄂博铌资源特征、选矿技术进展及发展趋势做了详细评述,指出白云鄂博矿石性质复杂是铌资源难以有效利用的主要因素,单一选矿工艺处理白云鄂博铌资源研究较少,主要是重选、磁选和浮选等工艺联合选别以及化学选矿,针对铌资源开发利用存在的问题,提出了先采用传统选矿方法预选富集获得铌精矿,再进行氯化焙烧处理的思路,对该铌资源的开发利用有良好的应用前景。      

白云鄂博云母型低品位稀土-铁矿石选矿试验研究

针对白云鄂博铁精矿杂质含量高的问题,进行分类选矿。以云母型低品位铁-稀土矿石为对象,原矿TFe品位17.48%,主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,且细粒级中分布率较高。通过阶段磨矿-弱磁选回收磁性铁,弱磁尾矿强磁-磨矿-强磁-反浮选回收弱磁性氧化铁工艺,在最佳条件下获得TFe品位为65.49%,产率为20.85%,回收率为66.77%的铁精矿,对该矿石的开发利用具有借鉴意义。     

白云鄂博霓石型低品位铁-稀土矿石矿选矿试验研究

针对白云鄂博混合型铁-稀土矿石生产的铁精矿和稀土精矿回收率低、杂质含量高的问题,按照矿石类型进行分类选别。以霓石型低品位铁-稀土矿石为对象,在系统研究其矿石性质的基础上进行回收铁、稀土的选矿试验。研究结果表明,原矿中TFe品位为17.50%,稀土REO品位为8.43%,主要的铁矿物为磁铁矿,氟碳铈矿和独居石是主要的稀土矿物;脉石矿物主要是霓石、重晶石和方解石等;通过磨矿-两段弱磁选-再磨-弱磁选回收铁,在一段磨矿细度-0.074mm 90%、粗选磁场强度和精选磁场强度分别为112kA/m和96kA/m、再磨细度和再磨磁场强度为-0.045 4mm 90%和96kA/m的条件下获得TFe品位65.83%、TFe回收率69.86%的铁精矿;选铁尾矿在浮选温度60℃、水玻璃用量2.1kg/t、捕收剂H205用量1.0kg/t的条件下经一次粗选、两次扫选的闭路试验可获得REO品位为50.89%,回收率为63.17%的稀土精矿。研究结果为白云鄂博矿的分类选矿提供技术借鉴。     

浸出条件对稀土和铁浸出率的影响试验

以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。     

便携式X射线荧光光谱仪测定白云鄂博矿石的应用探讨

便携式X射线荧光光谱仪(PXRF)已广泛应用于地质样品的元素含量检测工作,但在实际应用中,地质样品矿化的不均一性、样品湿度、测试时间等因素都会对便携式X射线荧光光谱仪(PXRF)测试结果精密度造成影响。实验以白云鄂博矿石主量元素(Ca、Ba、Fe、Mn、Sr)和稀土元素为研究对象,通过改变样品粒度(块状-碎斑状-粉末状)、样品表面干湿度和仪器的测试时间(60、90、120、150、180 s)等因素来定量探讨其对测试结果的影响。结果表明:样品湿润会导致测试结果偏低,检测时间对元素含量测试结果影响不大。块状样品测试方法简单但测试结果分散,精密度低,样品粉碎至120 目(125 μm)以上测试结果精密度最好。在优化的实验条件下采用PXRF对白云鄂博矿石进行分析,各组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.70%～5.5%;与化学湿法值的一致性较好。     

某钠闪石型低品位稀土-铁矿石选矿工艺试验研究

针对内蒙古某稀土 铁矿石中矿物类型多,生产现场 铁精矿中 F、S含量高,稀土利用率低的问题,按照矿石类型 进行分类选别,以钠闪石型低品位稀土 铁矿石为对象,采 用“阶段磨矿阶段弱磁选回收铁 尾矿浮选回收稀土”的工 艺流程 对 其 进 行 选 矿 试 验.结 果 表 明:在 一 段 磨 矿 细 度 －０．０７４mm９１．０３％、粗选磁场强度１３５．３２kA/m、精选磁 场强度９５．５２kA/m、二段磨矿细度－０．０４５mm９０．５６％、二 段磁 场 强 度 ９５．５２ kA/m 的 条 件 下,可 获 得 TFe 品 位 ６５．１２％、铁回收率７０．６９％的铁精矿;在浮选矿浆浓度４０％、 浮选温度为４０℃、Na２CO３ 用量１．８kg/t、抑制剂水玻璃用量 ２．０kg/t、２＃ 油用量５０g/t、捕收剂 C５ 用量０．８kg/t的条件 下进行 １ 粗 ２ 精 １ 扫 的 闭 路 试 验,可 获 得 REO 品 位 为 ５６．３７％,回收率为７２．５４％的稀土精矿.     

从废荧光粉中回收稀土的工艺研究

研究了从废荧光粉(REO^12.00%)中回收稀土元素的工艺。采用碳酸钠焙烧-酸浸出工艺回收废荧光粉中的稀土,研究了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间以及浸出条件对稀土回收率的影响。研究结果表明,碳酸钠焙烧试验的最佳条件为碳酸钠与荧光粉焙烧比例1∶2,焙烧温度700℃,焙烧时间1 h;焙烧产物用盐酸浸出,浸出试验最佳条件:盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间分别为3 mol/L、10∶1、70℃、2 h,在上述焙烧及浸出最优条件下,稀土总回收率(REO)达97%以上。     

稀土冶炼分离废水中稀土及萃取剂回收的研究

采用稀土冶炼过程不同性质废水相混合的方法回收废水中的稀土和萃取剂,考察了皂化废水与草沉母液废水的摩尔混合比(Rm)对稀土回收的影响,pH、超声辅助强度及时间等对萃取剂回收的影响。结果表明,当Rm=1:1.2时稀土回收率达到最大值62%,pH=1~2时萃取剂的回收率在51%~52%,超声波辅助有助于萃取剂回收,超声频率对萃取剂回收无明显影响,当超声时间为30min时萃取剂回收率达到59%。     

白云鄂博云母型铁矿石中铁、稀土的赋存状态研究

白云鄂博云母型铁矿石中TFe品位为17.48%,稀土REO品位为2.46%。矿石中矿物组成复杂,含铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿,含有少量铌铁矿、黄铁矿等,稀土矿物以氟碳铈矿和独居石为主。矿石构造主要由黑云母定向排列而成的片状构造、斑杂状构造及浸染状构造;矿物主要为自形-半自形粒状结构、他形粒状结构、尖角状结构、交代残余结构、细脉状结构。磁铁矿多呈半自形至他形粒状变晶结构形式出现,部分呈角砾状集合体与云母共生;赤铁矿多呈半自形和他型粒状结构,也有部分赤铁矿呈微细粒粒状嵌布在脉石矿物中;氟碳铈矿和独居石呈粒状,与周边其它矿物紧密共生、镶嵌关系复杂。磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度不均,氟碳铈矿和独居石的嵌布粒度较细,部分细粒铁矿石和稀土矿物嵌布在脉石矿物中,部分铁矿石中也含有细粒稀土矿物。磨矿细度-0.074 mm占90%下磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿和独居石的单体解离度仅为51.54%、58.36%、52.27%和63.64%。因此,强化矿石细磨和微细粒高效分选是解决精矿品位和回收率低的有效途径。      

白云鄂博微细粒稀土矿工艺矿物学及浮选实验研究

以白云鄂博微细粒稀土矿为研究对象,采用全自动矿物分析系统、MLA和扫描电镜等分析手段对其进行了工艺矿物学研究,在此基础上进行了稀土的浮选实验研究.工艺矿物学研究结果表明:原矿中REO的含量为7.27％,稀土矿物主要为氟碳铈矿和独居石,粒度分布在-15 μm分别占74.06％和80.18％;脉石矿物主要是云母、方解石、白云石、闪石和石英等.采用羟肟酸类新型捕收剂WG-1,在较佳粗选条件下经一次粗选、两次精选的闭路实验,可获得稀土精矿品位(REO)为51.04％,回收率为44.16％的技术指标,为该细粒度矿的利用提供技术借鉴.