燃气流动粒子炉加热能力的研究

本工作通过对银球和一组45号钢工件在空心刚玉球燃气流动粒子炉内的加热实验研究,分析了各操作参数、粒子特性、工件尺寸、特别是工件自身温度对传热系数h的影响规律,给出了h的计算公式,为燃气流动粒子炉的设计、预测和自动控制提供了参考依据。     

流化床内浸入单管及束沿周向气泡的分布特性及其对局部换热系数…

用特制的光偶探头测得了气泡及乳化相沿流化床浸入水平单管或管束圆管周向的贴壁时间分布。实验中所用粒子为空心刚玉（Ａｌ２Ｏ３）球，管束采用叉排。试验研究了管径、间距对气泡行为的影响。用统计的方法整理出粒子群的贴壁时间和气泡的贴壁时间比率，回归出经验公式，并用其解释了单管局部换热系数沿周向的变化特性。     

煤气流动粒子炉的温度水平及加热工件的实验研究

煤气流动粒子炉(a gas-fired flui dized bed furnace)是一种较为新型的金属热处理妒。它是以煤气为燃料,以煤气和空气的燃烧产物为流化介质、使床层沸腾,达到加热和对金属进行热处理的目的。一般认为这种炉子可以取代或部分取代现有的盐浴炉。本文使用几种不同的粒子进行煤气流动粒子炉的热态实验研究,对于认识煤     

充分利用余热资源

充分利用余热资源已成为人们注意的大问题,已是冶金工业节能的焦点。过去一提及余热利用就很自然地想到是炉内排出的废气或者是冷却水及蒸汽的利用。而今则不然,随着余燕回收技术的发展,废气、温水和蒸汽都得到了较好地利用,因而这方面的热损失也越来越少了,     

液排渣粉煤燃烧器空气动力特性的试验

对液排渣粉煤燃烧器内气流运动规律和混合过程进行了冷态模拟研究,分析了结构参数和动力参数对流动的影响。试验表明:燃烧室轴向速度可分成6个不同的的区域,存在4个回流区;简单环形挡渣板也能产生环形回流区,在旋风燃烧室设计中可取代锥形缩口挡渣板。最佳参数为:1次风旋流数S₁为1.78~2.0;1次风口和2次风口距离L₁₂=(0.75~1.15)D;一次风量为15%~20%。     

粒状物料干燥过程中的传热传质分析

建立了粒状物料干燥过程中传热传质数学模型,并采用数值方法进行了处理,该模型能较好地预测干燥过程中物料的含湿量及温度等的变化。模型计算结果与实验结果吻合良好。     

我国燃煤机械和燃煤技术及工艺的发展趋势

本文以丰富的实践资料和最新研究成果,全面地介绍了我国煤燃烧方法的现状和今后的发展趋势。虽然现在使用的用廉价煤末作原料、用空气和蒸汽作氧化剂、流化床作反应器,并在800～1000℃温度和常压下操作的煤气化技术,一般都适应我国的技术水平和要求,但当前最为紧迫的是,利用现有成功技术改进往复炉排和链式炉排的燃烧工艺,以及加速煤水浆和液排渣粉煤燃烧的理论研究和实践。