马钢新区“四大工程”通过国家环评

总投资约270亿元的马钢500万t薄板工程项目中的“烧结、焦化、炼铁”四项工程环保系统，目前已通过国家环保总局审批。     

马钢二炼钢1993年连铸产量达45万吨

马鞍山钢铁公司第二炼钢厂经过几年的奋战于1993年5月建成,包括有3座20t氧气转炉、三台11流连铸机的全连铸车间,相关设施有:转炉挡渣出钢、钢包精炼、钢水提温、喂丝、转炉集散控制系统,钢水浇注PLC控制系统,连铸工艺过程工业电视监视系统等。连铸生产进入1993年以来,月月增产,各项技术经济指标甚佳,以1号机为例: 年产连铸坯168517t     

马钢加快冷轧基板攻关形成规模——以CSP为中心 以冷轧达产为目标

马钢冷轧自 2 0 0 4年 2月底投产以来 ,经历了波动 ,摸索 ,提高和攻关的过程。据有关资料显示 :截止 6月底 ,冷轧板厂已成功生产产品超过 2 0万t大关。近期 ,公司专题总结了冷轧基料生产方面的情况 ,要求以CSP为中心 ,以冷轧达产为目标 ,将新一轮产品结构调整提高到一个新水平     

马钢二钢4号连铸机达产

截止1994年12月31日以当年投建施工,当年热试成功,当月达产顺行的马钢二钢4号国产方坯连铸机,出色创造了日、月达产的佳绩。二钢4号方坯连铸机系MYF—614型,4机4流,年设计生产能力为20万吨。在热试第     

马钢加快冷轧基板攻关形成规模——以CSP为中心 以冷轧达产为目标

目前 ,马钢“十五”技改攻坚项目———二钢 1号方坯连铸机移地大修正式拉开序幕。该项目总投资概算约 5 10 0万元 ,工程历时半年左右。马钢二炼钢是公司首家实施转炉炼钢全连铸的生产基地 ,该原 1号连铸机系三机三流 ,自 1985年 7月投产迄今 ,已历经19个年头 ,年设计产量为 12     

焙烧白云石竖窑汽化冷却管的改造

肩负着马钢公司三大炉(平炉、转炉、电炉)的炉材、补炉材质—煅烧冶金白云石的生产单位二炼钢焙烧车间,从1986年起,经过对白云石竖窑汽化冷却管革新改造,实践后表明; 冶金白云石焦消耗下降了39 kg/t钢。体积密度上升0.036 g/cm~(3)。杂质含量下降0.37％。全年节焦1170 t,节约软水8640 t和节省无缝     

马钢二钢试用新型材料浇注整体钢包

马钢股份公司二钢厂为了适应连铸生产的需要,紧跟国内连铸生产中钢包浇注工艺的先进步伐。在公司的倡导与同意下,从1997年3月起试用我市福利耐火厂生产的铝镁实晶石材料浇注钢包,为改变全连铸生产中砖砌钢包包龄偏低,周转困难,更为     

马钢投资发展小方坯连铸

为进一步发展马钢“七五”期间连铸生产的建设步伐,更好地满足内控坯型轧制需求,又一台采集各机型综合优点的MYF—604型R6m四流方坯连铸机择选方案,日前在马钢通过,并确定列为二炼钢转炉车间新建计划项目。该项目由冶金部马鞍山钢铁设计研究院负责工艺布置和设备设计,大连重     

马钢在20吨转炉技改中重视二次能源开发

马钢“七五”重点技改项目二钢20吨转炉增钒工程、重视二次能源开发,把回收余热作为一项重要内容。总长度为1184米的蒸汽回收系统管道已进行了全线试压。 在炼钢炉上采用了先进的汽化烟道、使循环水汽化,产生蒸汽,再通过汽包、蓄热