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1.
一般蒸汽锅炉上的汽水分离器均设置在汽鼓内,称内置式汽水分离器。汽化冷却集汽缸上的汽水分离器一般也采取内置式。由于汽化冷却上升管中汽水混合物进入集汽缸的速度忽大忽小,很不稳定,同时汽水飞溅比较严重,因此内置式分离器很不适应汽化冷却的水循环特性。经常由于汽水分离蒸汽含水份影响用户,并且有时发生汽带水现象,所以汽水分离器是汽化冷却上的一个关键。  相似文献   
2.
第八冶炼厂的锅炉用水是用阳离子交换法作净化处理。交换剂为钠式磺化煤。当交换剂与被软化的水充分作用后,即失去其交换能力。为恢复磺化煤的交换能力,需要用食盐溶液使之再生。因此氯化钠成了此法的主要消费材料。为降低此法的成本,我们用天  相似文献   
3.
硫铁矿沸腾焙烧的废热利用,目前有些厂已在考虑采用双套管废热锅炉。双套管废热锅炉的一例,是用直径38毫米主炉管(即蒸发管)外套一根直径57毫米钢管做保护,而在环状间隙中充填碳化硅粉(见图1)。由于大大地提高了主炉管壁的温度,从而避免了因硫酸露点冷凝带来的腐蚀。但是这种结构在运行上还存在着一些问题,如保护管壁的温度过高,超过一般水管锅炉规定要求(碳素钢不超过450℃),因此在技术和运行管理上要求很严格,如果稍有疏忽就能引起主炉管内结水垢破坏水循环,相应地使保护管的壁温剧烈上涨,保护管机械强度减弱,致使钢管因受自身重量和  相似文献   
4.
过去我厂采取冷却水套降温的方法来消除沸腾层的余热,不仅废热随水流失不能回收利用,而且耗用了大量冷却水,同时水套寿命也仅能使用12—18个月。 沸腾层余热的利用极为重要,这关系到回收蒸气节约燃料和水量,有很大的经济意义。几年来我们通过在生产实践中的试验研究,终于摸索出汽化冷却的方法,其结构较为简单,将原有冷却水套参照机车锅炉火箱构造进行受压改进,并在炉顶增设二个集汽缸,分别与10个水套联接上升、下降管构成自然循环路线,见图1—2。  相似文献   
5.
有色冶金工厂的废热利用是一个具有重要经济意义和技术价值的问题,也是减少燃料消耗、降低冶炼成本的一个途径。国外许多有色冶金工厂都装设了废热锅炉,收到了很好的经济效果。如一些冶炼厂全厂用电的50~80%是靠废热锅炉蒸汽发电供给的。当前我国冶金工厂废热利用的潜力很大,如反射炉,沸腾炉,烟化炉,转炉寺冶金炉出来的烟气,许多工厂都还没有很好地利用。这些烟气余热怎样利用才更为合理?采用何种锅炉更为恰当?国外的先进的废热利用方法,我们应该学,应该有;国外没有的,我们也要有,我们在废热利用上,也要走我们中国人的路。下面发表了傅引农同志一篇文章,简单介绍了几种简易的烟管式废热锅炉,虽然国外有色冶金工厂广泛采用的是高压水管式锅炉,但简易的烟管式废热锅炉来自于国内实践,可供大家参考。希望从事和关心这一工作的同志们,踴跃发表意见,在本刊“技术问题讨论”栏展开讨论。  相似文献   
6.
目前,沸腾炉的冷却水套,一般使用寿命仅6~12个月,最长也不超过18个月。根据对几十个水套损坏情况的调查,主要原因是冷却方法上和水套设计制造上不够合理所致。现分述如下:(一)冷却方法上存在的问题1.沸腾炉冷却水套呈箱形,其有效截面大大超过给水管的截面,因此水在水套中流得非常缓慢,与受热面贴近的边层冷却水被加热到沸点,甚至产生蒸汽,使水套上部过热,促使上部角焊产生集中应力,致使焊口裂纹漏水;  相似文献   
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