承钢F35MnVN非调质钢的研制与开发

介绍了承钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铐-棒材连轧生产F35MnVN非调质钢新工艺。通过合理的化学成分设计及采取冶炼、连铸和轧制等工艺措施，产品综合性能达到了国家标准及用户的使用要求。     

棒材连轧生产工艺最佳轧制节奏控制的研究

棒材厂投产后，随着设备的逐渐稳定，作业率在不断提高。但是仍有一个比较大的问题制约着棒材生产，那就是轧制节奏的问题。通过对加热炉、主轧线控制系统及相关设备的改进，实现了自动上钢、自动出钢，使出钢节奏与轧制节奏相吻合并达到了最佳匹配，缩短了间隙时间，减少TSL废，降低了工艺热停机时间，提高了机时产量，保证了生产的顺行。     

承钢45#钢盘条的研制与开发

介绍了45^#钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产的研发过程。通过确定合理的化学成分，选择合理的冶炼、连铸、轧制和控制冷却的工艺参数，生产出了符合用户使用要求的盘条。     

新工艺试制23MnV高强度矿用圆环链用钢

承钢早期用电炉模铸→中型开坏→小型成材工艺生产的23MnV矿用圆环链用钢，生产工艺成熟，产品性能稳定可靠，但随着公司工艺结构日益向紧凑化、连续化方向发展，电炉和中型相继停产，改用了转炉连铸连轧一火成材新工艺进行23MnV矿用圆环链用钢的试制并取得成功，试制产品经用户使用证明，可以用于生产C级矿用圆环链及提升机链条，因此可以大大的降低生产成本，并能够取得明显的经济效益。     

承钢C510L汽车大梁用热轧钢带的试制小结

介绍了承钢钒微合金化汽车大梁用热轧钢带C510L的产品设计、冶炼工艺、轧制工艺及产品的实物质量。经检验,产品综合性能均达到了国家标准的要求,证明承钢具备了汽车大梁用热轧钢带批量生产的条件,并为1780mm热轧卷板生产该品种钢提供了必要的工艺、技术参数。     

F35MnVN非调质钢的研制与开发

介绍了承钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼—吹氩喂线—方坯连铸—棒材连轧生产F35MnVN非调质钢新工艺。通过合理的化学成分设计及采取冶炼、连铸和轧制等工艺措施,产品综合性能达到了国家标准及用户的使用要求。     

承钢棒材生产工艺及品种规格的发展方向

1 前言 棒材是承钢的支柱性产品,尽管承钢具有得天独厚的钒、钛资源优势,但在当前市场经济的条件下,开发现有棒材产品的高附加值已很困难。从公司棒材现有的生产工艺和品种规格来看,与国内外同行相比,仍处于相对劣势。为此,承钢棒材生产工艺必须进行技术改造,其发展方向应是:①采用先进的工艺     

余热处理钢筋冷弯反弯裂纹消除措施研究

对承钢采用轧后余热处理工艺生产的大规格英标钢筋存在冷弯、反弯裂纹问题进行了试验研究,得出钢中含有过量的氢及钢筋表面局部应力集中是导致裂纹产生的主要原因,而且在不同条件下二者主次作用相互转化。为此,采用了合理控制成分、消除钢筋表面应力集中、改进控冷工艺参数等措施。     

承钢含钒高强钢筋的生产与应用

本文介绍了承钢"燕山牌"螺纹钢筋及国内钢铁企业研发生产高强钢筋的技术方法,重点阐述了采用钒微合金化生产的高强钢筋,组织均匀一致,强度波动范围小,应变时效敏感性低,焊接性优良等特点,完全满足抗震设计要求。大力推广应用HRB400及以上高强钢筋,减量、节能、减排、绿色环保,对发展低碳经济具有深远意义。     

钢筋的高应变低周疲劳性能分析

利用MTSNEW810电液伺服材料试验机,对HRB400,HRB500钢筋的高应变低周疲劳性能进行研究。采用控制总位移幅不变、保持应变率恒定并通过引伸计监测记录应变值的方法,测定HRB500钢筋高应变低周疲劳过程中的循环应力应变曲线,通过Basquin和Manson-Coffin公式拟合得到各规格钢筋的疲劳寿命方程,从而得到循环应力与应变、应变与疲劳寿命的关系。实验结果表明,HRB500高强钢筋比HRB400钢筋在高应变低周疲劳性能方面具有明显的优势。