稳定剂对钢渣自粉化的影响

选择自粉化效果最好的CaO(45%)-MgO(10%)-SiO_2(18%)-Fe_2O_3(27%)渣系,分别以B_2O_3、P_2O_5、V_2O_5作为稳定剂,研究不同稳定剂以及不同加入量对钢渣自粉化的影响。结果表明,B_2O_3、P_2O_5、V_2O_5这三种稳定剂能抑制C_2S相的晶型转变,抑制钢渣的粉化,但对C_2S相的形成和析出并无太大的影响,B_2O_3、P_2O_5、V_2O_5对抑制钢渣自粉化的效果为B_2O_3>P_2O_5>V_2O_5。     

硅铝溶胶结合剂对钢包耐火浇注料性能的影响

以致密刚玉、尖晶石细粉、氧化铝微粉、镁砂细粉等为原料,硅铝溶胶为结合剂制备钢包浇注料.研究不同硅铝溶胶含量对浇注料试样体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度和抗渣性等性能的影响.结果表明:随着硅铝溶胶含量的增加,浇注料的显气孔率降低、体积密度增加;浇注料的耐压强度及抗折强度随着硅铝溶胶含量的增加先增大,硅铝溶胶质量分数...     

SS716阀片钢的冶炼及热处理工艺试验研究

在真空感应电弧炉中冶炼SS716阀片钢,用二辊轧机进行热轧工艺试验,将钢锭轧制成10 mm厚的钢材;然后,采用不同的热处理工艺对钢材进行热处理.研究表明,当其他热处理条件相同时,随着淬火温度的升高,钢材的硬度先升高后降低;随着回火温度的升高,钢材的硬度先升高后降低;随着回火保温时间的持续,钢材硬度变化不大.最佳热处理条件是淬火温度1080℃、回火温度450℃、回火保温时间3.5 h,此时钢材的硬度最高.     

KR法铁水预处理的脱硫效果

通过对KR法和喷吹法各自的优势及特点进行比较,选用了KR机械搅拌法脱硫,对投产后的效果进行了分析,表明了KR脱硫效果良好,能满足炼钢要求.     

SiO2对钢渣矿相组成的影响

本文研究了在炼钢过程中添加SiO_2对钢渣矿物相组成的影响,并扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)测定了矿物相的组成和电子散射图像,在此基础上讨论了矿物相的形成机理。选择CaO(45%)-MgO(18%)-SiO_2(10%)-Fe_2O_3(27%)作为渣系,用0.125%的B_2O_3作为稳定剂,研究SiO_2对钢渣矿相组成的影响,结果表明:在基础渣系中加入2%到4%的SiO_2时,C_3S相逐渐反应生成C_2S相;加入6%~12%的SiO_2时,C_2S相逐渐增多,出现CF和MF相,C_2F相逐渐减少;加入14%以上的SiO_2时,Mg开始溶入C_2S的现象,Mg O和C_2S相减少,生成C3MS2相。     

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.     

KR机械搅拌法铁水预处理脱硫的生产实践

通过KR机械搅拌法和喷吹法各自优势的比较,选用了KR法对205 t铁水进行脱硫预处理。所使用的脱硫剂的主要成分为(%):76～80CaO、7～12CaF₂、≤5SiO₂。生产结果表明,经KR搅拌法预处理后,铁水中硫含量可降至0.005%以下,搅拌头使用寿命可达270炉;经KR法预处理铁水总时间为35～42min;转炉冶炼时回硫量不高于0.002%。     

Nb-Ti-V-Mo微合金钢中复合碳化物的析出动力学

结合JmatPro热力学软件对Nb-Ti-V-Mo微合金化E460海工钢中多元复合析出相的固溶热力学计算和经典形核长大动力学理论,研究了(Nb,Ti,Mo,V)C在奥氏体和铁素体中沉淀析出规律,探讨了奥氏体形变储能和形变诱导析出量对(Nb,Ti,Mo,V)C沉淀析出动力学的影响。研究表明,(Nb,Ti,Mo,V)C在1 448.6 K时开始析出。在奥氏体相区,随着温度的降低,临界形核功逐渐降低,NrT曲线和PTT曲线呈单调变化趋势。在奥氏体和铁素体两相区,(Nb,Ti,Mo,V)C的最快沉淀析出温度为1 062.6 K。随着形变储能的增加,相对形核率呈增加趋势,析出孕育期缩短。随形变诱导析出量增加,PTT曲线向左移动,最大形核率温度和最快析出温度为1 058.3～1 063.8 K。     

硅胶结合剂、硅铝胶结合剂对耐火浇注料性能的影响

以溶胶—凝胶结合浇注料为对象,研究硅胶含量、硅铝胶含量（不同莫来石胶）对浇注料试样的体积密度、显气孔率、吸水率、烧后线变化率、抗渣性能的影响。结果表明：当硅胶作结合剂,质量分数在8％左右时,试样性能较理想;当硅铝胶作结合剂,质量分数为6％时,试样性能也较理想。硅铝胶质量分数为6％试样的体积密度、显气孔率、吸水率、烧后线变化率优于硅胶质量分数为8％的试样,但侵蚀系数和渗透系数劣于硅胶质量分数为8％的试样。