铝灰中铝资源回收工艺现状与展望

铝灰是铝工亚一种重要的副产品,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1%～12%.回收铝灰中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率,有着巨大的经济和社会效益.本文总结了铝灰的来源、分类和组成,综述了铝灰中回收金属铝的回收工艺和利用铝灰合成材料工艺,展望了铝灰回收工艺的发展前景,提出了相关建议.     

氟盐法制备Al-Ti-B中间合金的研究

介绍了一种采用氟盐与铝液在高温下反应,制取Al5Ti1B中间合金细化剂的方法。从Ti、B的回收率、反应生成物以及微观组织的角度,对加料工艺、作用时间、搅拌强度等工艺因素做了分析。另外,对制取产品的细化效果进行研究。结果表明,在Ti加入量为0.05%~0.10%之间细化效果最好,该合金细化有效时间约为6 h。还在Al-Ti-B基础上引入稀土元素制取Al-Ti-B-RE中间合金细化剂,可进一步提高细化效果和长效性。     

铝电解生产中影响阴极炭块使用寿命的因素分析

介绍了在铝电解生产中,影响阴极炭块寿命的3个主要因素,即金属钠的渗透、电解液和铝液的侵蚀。并介绍了提高铝电解用阴极炭块寿命所采取的几点措施。     

提高预焙阳极质量的实践与探讨

通过对石油焦和残极中微量元素的控制,特别是硫和矾,以及煅烧、成型、焙烧工艺的优化,预焙阳极质量得到了明显改善。     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

铝熔体过滤技术的应用与研究方向

阐述了过滤对于提升铝制品性能的重要意义,介绍了当前国内外铝熔体过滤采用的常规手段与先进技术,并从过滤机制、效用评价、活性过滤、提高过滤器寿命等四个方面提出了今后铝熔体过滤技术研究与应用的方向.     

混合稀土增强Al2O3基泡沫陶瓷制备研究

以氧化铝、高岭土等为主料,富CeO2混合稀土为改性剂,制备具有较好流变性的水基陶瓷浆料,采用有机泡沫浸渍法制备挂浆均匀的预制体,经干燥烧结得到孔隙均匀、强度高的Al2O3基泡沫陶瓷（CF）。文章研究了含稀土陶瓷浆料的粘度变化规律,确定了最佳烧结制度,并研究了稀土加入量对CF力学性能的影响。实验发现,混合稀土加入量达到3％时,可使CF常温抗压强度提高约70％。     

铝用泡沫陶瓷过滤器现状与应用趋势

简述了过滤净化对于铝及铝合金熔铸的重要意义,通过国内外现有铝用泡沫陶瓷过滤器(CFF)的对比分析,提出了国内铝用CFF在性能与应用方面存在的问题以及面临的竞争,并从材料、制备工艺、效用评价等方面提出了改善铝用CFF性能的若干措施。     

铝用泡沫陶瓷过滤板改性研究

以氧化铝为主要原料,按照优化设计的成分配方添加辅助配料,采用有机泡沫前驱体浸渍法,研制了用于铝液过滤净化用的高性能泡沫陶瓷过滤板。性能表征的结果表明：添加了改性剂的泡沫体的通孔率在90％以上,抗压强度最高可达2MPa;考虑到材料的形状稳定性因素,在基本组分中添加8％左右的膨润土可使泡沫陶瓷过滤器的改性效果达到最佳。扫描电镜对材料的微观形貌进行的表征结果表明：泡沫陶瓷基体材料结晶度越高,材料常温强度越高。