5052铝合金带材表面色差影响因素的探究

文章通过试验对比和数据收集,探讨了不同工艺对铝合金带材表面色泽的影响。最终认为,合金种类、轧辊粗糙度、压下制度、润滑条件、退火工艺等参数,均会对表面色泽产生直接影响。     

新能源汽车用5754-H32铝合金带材生产工艺研究

根据新能源汽车用5754铝合金H32状态带材的性能要求,试验研究了不同冷轧加工率和成品退火温度对5754铝合金带材组织和力学性能的影响。结果表明,带材的极限拉伸强度随冷轧压下率的增加呈线性增加;屈服强度在压下率小于11.1%的情况下随压下率增加而迅速增加,而后增幅减小,但也呈线性增加;伸长率在压下率小于26.2%的情况下随压下率增加而急剧降低,而后基本保持不变。5754铝合金产品力学性能满足客户使用要求的工艺制度为:冷轧加工率12.5%~19%、成品退火温度280℃~300℃、保温时间2 h。     

工艺参数对5754铝合金搅拌摩擦焊搭接接头剪切性能的影响

在旋转速度800 r/min和焊接速度300 mm/min条件下,对3 mm厚的5754铝合金板材进行搅拌摩擦焊搭接试验,研究了工艺参数(搅拌针长度、轴肩尺寸和上板承力位置)对搭接接头拉伸性能的影响规律。结果表明,搅拌针长度由3.2 mm增加到5 mm时,可以消除AS侧的隧道缺陷,但Hook缺陷依然存在于RS侧;当上板前进侧承力时,产生较大面积的隧道缺陷;当轴肩尺寸由12 mm增大到16 mm时,隧道缺陷消除,但是在AS和RS侧均存在Hook缺陷。5754铝合金FSW搭接接头的最大拉力和抗剪强度受隧道缺陷和Hook缺陷影响显著,当搅拌针长度5.0 mm或轴肩尺寸16 mm时,搭接接头的微观组织中没有隧道缺陷,并且Hook缺陷尺寸较小,5754铝合金搅拌摩擦焊接头的最大拉力较大,抗剪强度较高。     

铝热轧乳化液旋蒸粘度检测及控制

通过铝热轧乳化液旋蒸粘度及灰分检测数据与热轧卷的表面清洁度的对比分析,发现用旋蒸粘度来表征乳化液清洁度和热轧卷表面质量比灰分值确定法更快速、更准确。热轧乳液维护通过增加撇油量、部分置换排放乳化液可将旋蒸粘度值控制在115mm2/s以下,热轧卷表面清洁度达到3级以下,较好解决了热轧卷,尤其是油罐车板,表面残留高、表面发黑发暗的问题。