含锰废渣资源化回收有价金属研究进展论述

含锰废渣主要产生于湿法冶炼中和沉铁、重金属脱除等环节,含有大量有价金属和大量的有毒物质。对含锰废渣的处理是冶金行业和环保行业密切关注的问题。本文对含锰废渣的主要来源、环境污染物组成以及国内外对含锰废渣的资源化利用进行了综述,分析了各种含锰废渣的理化性质,介绍了各种回收工艺的优缺点及研究进展,并针对含锰废渣资源化回收有价金属工业化进程问题提出了几项原则,最后指出了低品位硫化锰渣的资源化利用方向。     

焦磷酸亚锡溶解性能的工艺研究

本文从产品的应用-使用溶解情况角度出发,对焦磷酸亚锡生产工艺进行了研究,实验结果表明:在含100 g/L Sn~(2+)的氯化亚锡溶液中滴加8%焦磷酸钠溶液,反应温度60℃反应,反应终点pH=1.5,产品经-0.06 Mpa,200℃下烘干后,焦磷酸亚锡产品在焦磷酸钾中的溶解度达到了100%,很好地解决了焦磷酸亚锡产品溶解性能差的问题。     

用常压酸浸 — 溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰钴镍试验研究

研究了采用常压酸浸—溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰、钴、镍。结果表明:10 g电解锰净化渣中加入1.5 g铁粉和1.32 g MnO_2,在硫酸浓度0.54 mol/L、液料体积质量比5 mL/g、温度90℃条件下浸出1.5 h,锰、钴、镍浸出率分别为89.20%、98.86%和98.16%;浸出过程中无硫化氢逸出。然后,用碳酸钙调pH除铁及加氟化锰除钙,再用P204萃取锰,P507萃取分离钴和镍。适宜条件下,锰、钴、镍回收率分别为87.44%、81.05%和83.17%,有价金属得到有效分离回收。     

软锰矿协同氧化浸出硫化渣回收锰钴镍工艺研究

以电解二氧化锰过程中硫化除重金属的硫化渣为原料,基于热力学分析结果,以稀硫酸为浸出剂,辅以软锰矿协同氧化浸出硫化渣,以回收其中的锰、钴、镍有价金属。考察了矿渣比、始酸浓度、液固比、反应温度对锰、钴、镍浸出率的影响。结果表明,适宜条件为：温度363.15 K、矿渣比0.08、始酸浓度90 g/L、反应时间180 min,锰、钴、镍的浸出率分别为93.5%、87.4%、86.3%。     

脆硫锑铅矿熔盐冶炼过程Fe反应行为研究

本文研究脆硫锑铅矿低温熔盐冶炼过程中Fe的反应行为。通过模拟脆硫锑铅矿在Na₂CO₃-NaCl熔盐体系熔炼过程中的Fe反应过程,采用XRD分析FeS、FeS₂与ZnO、碳粉在同一体系熔炼过程中Fe的反应行为,并通过SEM-EDS表征脆硫锑铅矿熔炼得到的铅锑合金表面及断面的Fe元素分布。结果表明：在973 K条件下FeS与ZnO发生置换反应形成FeO,FeS₂与Na₂CO₃反应形成FeS与Na₂S;在1 073 K条件下FeS和FeS₂与ZnO、碳粉发生还原反应形成单质Fe、Fe₃O₄与ZnS;在1 173 K条件下FeS和FeS₂与ZnO、碳粉反应产物主要有ZnS、Fe、Fe₂O₃与Fe₃O₄。随温度升高或反应时间延长,FeS和FeS₂中F...