矿热炉电极作功不平衡的原因分析与实践

根据一座6．3MVA矿热炉短网布线中电抗及电阻偏大，使短网铜排压降差异，造成三相电极作功不平衡，并提出改进措施，对改进前后分析比较，推导计算得出结论，减少电炉短网配置造成的电能损失，必须克制二次导体阻抗的差异而引起的功率不平衡，给冶炼过程造成的不良的影响。特别对降低单位电耗有着重要的意义。     

单电极直流矿热炉底电极及炉膛砌筑的改进

我厂新建一座1800kVA直流矿热炉在投产运行时，达不到设计要求，使产品质量下降，单耗明显上升，对此问题进行分析，认为是底电极及炉膛砌筑问题，并提出了改进措施，取得了良好的经济效益。     

电炉变压器轻瓦斯气体故障原因分析及对策

根据一座12.5 MVA电炉变压器在正常运行中发生两次轻瓦斯气体故障，从气相色谱分析、电炉变吊芯检查及短网外部结构综合进行了剖析，查出了故障发生的原因；并采取有效的措施排除了故障。     

12.5 MVA工业硅炉炉底易上涨的原因分析及实践

12.5 MVA工业硅电炉在正常生产过程中,出现炉况波动频繁、炉底上涨较快、炉况异常时导致单位电耗较高,产量较低,炉况的有效冶炼周期较短等诸多问题,因此,开展技术分析及研究,并与现场技术人员交流,从三个方面采取措施,炉底易上涨得到抑制,取得较好的效果。     

智能除尘系统的研制及应用

原铁合金电炉除尘设备的能力是按电炉各烟尘量最大时设计的.铁合金电炉每个工艺时段中,烟尘量的差异较大,一般为6～10万m3/h,而在炉子闷烧时段烟尘量几乎为零.但是,除尘风机一直保持在额定功率下运行,不仅浪费了大量的电能、热能,而且影响除尘设备的使用寿命.为此,就6.6MV·A矿热电炉生产硅钡钙(SiBaCa)合金工艺及烟尘量进行分析,研究开发了矿热电炉烟尘浓度监测设备,以调控变频风机速度,实现智能除尘技术.该技术的顺利实施,不仅达到了环境保护要求,还有降低生产成本等诸多优点.     

矿热炉短网铜排高温现象分析与改进

矿热炉是一种高能耗设备,电能损耗很大.我厂1995年1月投建的1800kVA矿热炉,在运行中其短网铜排温度高达200～320℃,常发生烧坏短网铜排连接件的故障,造成频繁停炉.一、铜排高温的原因分析矿热炉电流变压器由低压侧到电极段连接导体称为短网,包括铜排、软母线、导电管和铜瓦四部分.矿热炉运行是采用大电流、低电压工作方式,二次电流达15000A,电压在72～96V之间.电流变压器允许超载10%～30%.原铜排各参数见表1.表1造成铜排温度过高的原因有:1.老式变压器体积大,考虑散热条件,短网铜排设计较长,达2～2.2m,故电阻较大.2.设计短网铜排时忽视了电流变压器的超载运行条件,故超载时铜排发热过甚.3.短网部分的连接件较多,又是采用铁螺丝压接(误认为铁螺丝压接牢固,可降低接触电阻).然而,当短网流过强大的电流时,在铁件周围产生较大的交流磁场而引     

中国机床工具工业协会涂附磨具分会第八届会员大会圆满闭幕

中国机床工具工业协会涂附磨具分会第八届会员大会于2009年7月25日在郑州杜康大酒店热烈召开。会议在指定时间完成各项议事13程，于2009年7月27日圆满落幕。涂附磨具行业到会企业90余家，     

复合合金SiBaCa、FeSiAl除尘灰综合利用的实验研究

介绍了在复合脱氧剂硅钡钙(SiBaCa)、硅铝铁(FeSiAl)合金冶炼中对收集除尘灰(工业废弃物)进行的综合分析及研制的生产蒸压砖的项目,结果表明,此项目不仅达到了废弃物综合利用、发展循环经济的目的,而且有效地解决了复合合金除尘灰对环境二次污染的难题。     

矿热炉短网铜排电能损耗与降耗途径

对传统的矿热炉短网铜排电能损耗及降耗情况进行分析，并对改进前后分别进行推导计算和比较，找出造成短网铜排损耗的原因，并提出了改进措施。