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基于TiB2增强AlSi10MnMg合金压铸件,研究TiB2颗粒对AlSi10MnMg合金铸件组织及力学性能的影响。结果表明,引入TiB2降低了预结晶晶粒(ESCs)的尺寸,改善了富铁相的尺寸及形貌,AlSi10MnMg合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率同步提高。当TiB2添加量为0.018%时,合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率达到160.5 MPa、296.3 MPa和6.7%,较AlSi10MnMg合金分别提高了5.3%、11.5%以及115.9%。试样的拉伸断口观察发现有许多细小的韧窝和较少的撕裂棱,主要断裂机制为韧脆混合断裂。进一步增大TiB2添加量,韧窝数量减少,断面处脆性断裂比例升高。 相似文献
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以溶质元素分配系数小于1的元素Fe、Si、Ga、Zn为研究对象,通过分析工业试验条件下铝液凝固过程中杂质元素含量变化,以及对应的显微组织(包括晶粒形貌、尺寸和金属间化合物),并与热力学计算软件Factsage计算的Scheil-Gulliver冷却条件下杂质元素含量和析出相进行了比较。研究发现,铝液凝固初期固相中杂质元素含量最低,且均大于理论计算值,随着凝固的进行,杂质元素含量逐渐增高且与理论值偏差越来越大,出现以上现象的原因包括:1)铝液实际凝固过程中存在边界层效应,即从固相中排出的杂质元素没有完全扩散到液相中;2)铝液实际凝固过程中存在微观偏析现象,即沿着晶界处有Al-Fe-Si中间相析出。另外,发现本研究试验条件下铝液凝固组织有粗大柱状晶、细小柱状晶、等轴晶,粗大的柱状晶更有利于提高部分杂质元素的偏析提纯效率,通过控制提高强制冷却可以促进粗大柱状晶的形成。 相似文献
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研究选取45#钢为试验材料,利用多向锻造及热处理加工,以光学显微镜(OM)观察和扫描电子显微镜(SEM)分析试验材料的显微结构的演变,使用显微硬度测量仪对试验材料进行硬度测试。结果表明,试样组织明显细化,硬度大幅提高,这是由于多向锻造后硬度较高的渗碳体碎化成短棒状或颗粒状,同时堆积的位错胞崩塌为较细的亚晶,产生了细晶强化。 相似文献
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采用正交试验法分析了淬火转移时间和时效时间对不同厚度的6061铝合金铸造板力学性能和残余应力的影响,并通过金相测试、电子显微观察、能谱扫描等手段,分别对其铸态和淬火后样品的显微组织进行分析。结果表明:6061铝合金铸造过程中形成的非平衡Mg_2Si和Al_5FeSi相在晶界处聚集,经固溶处理后,Mg_2Si相回溶,Al_5FeSi相保持不变;板材的硬度和力学性能主要受板材厚度和淬火转移时间的影响;淬火残余应力导致的机加工变形主要受板材厚度的影响;延长时效时间有利于残余应力的释放。 相似文献
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采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及拉伸试验机等设备研究了不同均匀化温度对不同名义厚度铸轧3003合金晶粒度、金相组织及力学性能的影响。结果表明:均匀化温度越高,内部晶粒组织越粗大,第二相尺寸也增大;相同均匀化处理时,厚度越薄,机械加工率越大,内部晶粒组织越粗大;均匀化前铸轧态合金的晶界物质体积粗大且元素集中明显,组织中存在Al6Mn、AlMnFe、AlMnTi等块状和点状第二相;均匀化后大颗粒枝晶减小且非平衡相溶解,第二相数量相对明显增多,过饱和固溶体析出点状和不连续的条状AlMnFeSi等相;均匀化处理温度越高,相同厚度试样的抗拉强度则越低,经580℃均匀化后,不同名义厚度的抗拉强度大小顺序为:Rm(8.0)Rm(4.0)Rm(6.0)。 相似文献
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通过建立铝合金熔体吸氢的热力学过程模型,分析了影响Al-Si-Mg系铝合金熔体吸氢的热力学因素。结果表明,降低空气湿度、熔炼温度、压力有利于降低铝液吸氢速率;Si、Mg含量与空气/铝液界面处的氢含量成线性关系,提高Si含量、降低Mg含量有利于降低空气/铝液界面处的氢含量,从而降低铝液的吸氢速率。 相似文献
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