多空气循环提升微压氰化浸出试验

试验介绍了招金矿业股份有限公司金翅岭金矿氰化法提金在常规机械搅拌和空气提升搅拌两种不同的搅拌方式下,分别从氰化钠浓度、矿浆浓度和药剂消耗三方面进行了常规搅拌浸出和多空气循环微压浸出的对比试验,证明了多空气循环微压浸出工艺的的优越性,同时确定了最佳氰化生产控制条件。     

高硫铁矿中金氰化过程中磨矿细度研究

为了获得高硫铁矿在氰化生产中较好的生产指标,对高硫铁矿进行了磨矿细度的氰化浸出试验.通过对试验数据进行分析,得到了该矿的最佳磨矿细度,从而为氰化生产提供了依据.为了了解金损失在氰渣中的粒级情况,对氰化浸出后的氰渣进行了筛析试验.     

方山口石煤钒矿选碳的试验研究

针对方山口石煤钒矿, 通过一次粗选一次扫选一次精选闭路浮选脱碳试验, 在总钒损失5.82%的条件下, 可将石煤中V₂O₅品位由0.95%提高到1.09%, 脱碳后的石煤样品热值为239 kJ/kg, 远低于未脱碳前的石煤热值2 404 kJ/kg, 有利于后续工艺处理;同时获得的高品位碳精矿, 热值达到5 458 kJ/kg, 可作为燃料使用。     

加压氰化提取金银的试验研究

针对常规氰化法提取金银工艺具有浸出时间长,药剂消耗大等缺点,在浸出环节上采用高压浸出装置,对浮选后得到的精矿进行加压氰化提取金、银试验,采用部分正交析因法对加压氰化进行条件优化试验研究,并结合生产实践对常规氰化和加压氰化进行对比分析和评价。由试验结果可知,当加压温度为55 ℃、压力为0.5 MPa、矿浆浓度32%、加压时间90 min、氰化钠用量为17 mL、氧化钙用量为2 g时,可以获得98.13%的氰化浸出回收率,比常规氰化回收率高出0.07个百分点,说明该方法在生产中使用是可行的。     

氰化尾渣铜锌混合精矿分离浮选试验研究

对某氰化尾渣浮选后铜锌混合精矿进行了分离浮选试验研究。试验优化确定了抑制剂及抑制时间、调整剂、捕收剂、矿浆浓度等条件。采用试验确定工艺条件,铜锌混合精矿经分离浮选,后,可产出符合冶炼要求的铜精矿,铜、锌的回收率分别可达到95．61％、76．42％。     

酸碱联合吸收废气法在湿法冶炼中的应用

由硝酸分银、王水分金为主要提取手段的湿法冶炼工艺是处理氰化金泥较为有效的方法,但该工艺在反应过程中产生大量酸性气体,有效处理湿法冶炼所产生的酸性气体是完善湿法冶炼工艺的重要环节,本文所介绍的酸碱联合吸收废气法在湿法冶炼生产实践中的应用表明该方法可以有效处理湿法冶炼中的酸性气体,并具有转化污染气体再次利用和回收贵金属的优点,可以取得良好的经济效益和社会效益。     

多空气循环提升微压氰化浸出试验

试验介绍了招金矿业股份有限公司金翅岭金矿氰化法提金在常规机械搅拌和空气提升搅拌两种不同的搅拌方式下,分别从氰化钠浓度、矿浆浓度和药剂消耗三方面进行了常规搅拌浸出和多空气循环微压浸出的对比试验,证明了多空气循环微压浸出工艺的的优越性,同时确定了最佳氰化生产控制条件。     

氰化尾渣综合回收试验研究

根据氰化尾渣的特点,分别对其中的铅、铜、锌进行浮选,以达到分离回收的目的。通过对影响生产指标的主要因素进行对比试验,最终确定较为合理的工艺流程和工艺参数。     

氰化细磨工艺研究与应用

针对目前硫化矿床的深部开采,金精矿中高硫化矿逐渐增加,氰化磨矿工艺存在的磨矿细度要求提高,磨矿处理量不断降低等问题,对磨矿工艺进行了技术改造,磨矿效率得到了有效提高.     

方山口高碳石煤中提钒的焙烧试验研究

方山口石煤钒矿,储量非常丰富,平均品位(以V_2O_5计)0.86%,目前已探明钒储量达125.87万吨,全国排名第四位,占全国储量的5.07%。通过对方山口石煤矿的化学组成分析,得知含碳高达11.65%,热值在3616 kJ/kg,属含碳较高的石煤矿,由于矿石自身存在着发热值,致使在焙烧过程中内部温度难以控制,导致在焙烧过程中矿石烧结现象经常发生,严重影响钒的焙烧转浸率。根据石煤钒矿冶炼过程的化学反应机理,结合影响钒转浸率的主要因素,将高碳石煤原矿在马弗炉内于900℃下脱碳1 h后取出,每次脱碳量500 g,与一定比例的添加剂氯化钠混匀,制球后置于马弗炉中进行焙烧。焙砂用水+浓硫酸浸出后测定钒的转浸率。通过试验研究得出方山口石煤钒矿脱碳焙烧最佳温度790-830℃、添加剂氯化钠适宜用量12-15%、最佳焙烧时间≥2-2.5 h、矿样适宜粒度-100目以及密闭焙烧。发现,高碳矿与脱碳矿配矿后,热值控制在1260 kJ/kg左右,在最佳焙烧条件下,钒的转浸率可达80%左右的结果。