预焙铝电解槽控制中的智能技术应用

讨论了在预焙铝电解槽上应用模糊控制、模糊专家系统等智能控制几个问题,如策略动态修改、控制参数自修正、专家系统规则自优化等,并对传统的工艺控制观念进行了分析和更新。将这些智能控制技术应用在贵州铝厂138台186kA预焙铝电解槽的系列生产控制上,取得了良好的效果。     

贵州铝厂160kA大型预焙阳极铝电解槽磁场测量与计算

叙述了在低温条件下测量铝电解槽磁场的方法和步骤以及应用表面磁荷法计算铝电解槽磁场的原理,并应用该技术和编制的计算软件对贵州铝厂１６０ｋＡ大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了测量与计算。实际测量结果表明,低温条件下测量电解槽磁场定位较为准确,方法简单、易于操作,数据的稳定性好。低温条件下测量的磁场数据与实际计算的结果较为一致。与美国的磁场测量和计算方法相比,本文的低温磁场测量技术和根据表面磁荷法开发的铝电解槽磁场专用计算软件是先进的。     

铝电解槽破损机理及槽寿命若干问题的探讨

从电解槽的焙烧、钠和电解质熔体在阴极碳块中的渗透、碳化铝的生成、槽底隆起以及电解槽的工艺操作等方面 ,对铝电解槽破损的几种情况和破损机理进行了分析和探讨 ,进而提出采用优质阴极碳块、低分子比电解质、侧部散热型的槽内衬结构、合理的电解槽焙烧制度 ,以及改进母线设计等提高电解槽寿命的几项措施     

模糊控制技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用

通过所设计的过－欠策略，将模糊控制技术运用于大型预焙铝电解槽的氧化铝浓度控制。通过参数自修正，达到最佳控制效果，在贵州铝厂一系列138台186kA预焙槽上采用此项技术，电流效率达到94．71％。     

九十年代我国铝电解技术新进展

论述了９０年代以来我国铝电解技术在基础技术研究、生产工艺、过程控制、配套技术与辅助设备以及在吕电解槽开发试验等方面取得的新进展,即从理论研究到工业试验完成大容量铝电解槽开发的全过程。在设计、建设与工业生产领域已形成我国铝电解新技术体系,２１世纪的中国铝工业将进入一个新时代。     

模糊控制和模糊专家系统技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用

通过所设计的过-欠策略,将模糊控制技术运用于大型预焙铝电解槽的氧化铝浓度控制,通过参数自修正,这到最佳控制效果,将模糊逻辑与专家系统结合起来,收集工艺专家的经验,研制成果铝电解槽模糊专家系统,在贵州铝厂-系列138台186kA预焙槽上全面采用此项技术,取得了良好效果。     

Numerical calculation of thermal field and heat transfer coefficient for 160 kA aluminum reduction cell

1　INTRODUCTIONThetechnologiesofthe 16 0kA prebakedanodealuminumreductioncellofGuizhouAluminumSmelter,China ,wereintroducedfromJapaninthe1970 s .Ithasbeenfoundintherealoperationthatthetargetindexesarenotasgoodasexpected .Forexample ,thecurrentefficiencyislowerthan 88%andtheDCpowerconsumptionforproducingAlishigherthan 14 0 0 0kWh/t .Meanwhile ,becauseofthebiggersidechannel,sideledgecannotbefullyformed .Itisanalyzedthatpoorbusbararrangementsandinnerliningstructureaswellasoperationallha…     

一体化业务信息系统推动企业创新、科学发展

<正>成果简介该成果实施后,中国铝业形成了集成的信息平台,实现了管理数据的共享,打破了各分(子)公司信息隔离和信息孤岛状态,使信息获得了统一的共享,并使数据和信息得到及时、准确、动态地更新。企业有效性和效率的提高将最终反映在企业的财务业绩上。一体化业务信息系统帮助企业提高收入、降低