高炉煤气喷水降温控制方法

用ＫＭＭ调节器根据温控偏差和喷水量计算两个调节参数，对水量调节阀进行开度调节来控制最终喷水量，从而达到准确有效控制布袋除尘器入口煤气温度的目的。     

SiC高温辐射涂料在热工炉窖上的应用

在炉壁内表面涂刷ＳｉＣ高温辐射涂料，可强化炉内辐射传热、提高炉窑热效率，并延长炉体的使用寿命。     

济钢热风烧结工艺技术改进

通过对原有的动力式热风烧结系统进行改造,取消高温风机,充分利用带冷机的鼓风正压和台车的抽风负压压差,形成管路虹吸后靠自身压差自流循环,实现无动力消耗的热风烧结。系统改造后,消除了含尘热风大量外溢的现象,实现了70m2带冷机余热资源合理利用,减少了含尘热废气排放,每天可节省电能约900kW。     

山东省地方标准《炼钢转炉生产余热利用导则》、《链篦机-回转窑生产余热利用导则》通过审查

2010年11月,山东能源标准化技术委员会在济南组织召开了由山东省冶金科学研究院起草的山东省地方标准《炼钢转炉生产余热利用导则》、《链篦机-回转窑生产     

烧结热风点火助燃技术

通过对烧结机两种热风点火助燃方式的项目总结，简要介绍了烧结余热用于点火炉进行热风点火助燃的研究和实际效果。     

山东省地方标准《烧结生产余热利用导则》、《球团竖炉生产余热利用导则》通过审查

2009年11月,山东能源标准化技术委员会在济南组织召开了由山东省冶金科学研究院起草的山东省地方标准《烧结生产余热利用导则》、《球团竖炉生产余热利用导则》审查会。山东省标准化研究院、山东省冶金工业总公司、山东大学、山东省节能监察总队、济钢、莱钢、山东省冶金设计院等单位有关专家共10人出席了会议。     

热风点火技术在济钢400m~2烧结机的应用

结合现场实际情况,对济钢400m2烧结机实施了热风点火工程改造。在环冷机2#和3#烟囱之间的烟罩上开口,安装管道,新增高温除尘器、高效耐高温助燃风机、调节阀门、钢结构支架、电气及仪表设备等。热风点火系统投用后,热风温度稳定在240～300℃,点火温度提高到了1100℃以上,混合煤气单耗降低了20.09%,年效益达370.33万元。     

余热直接利用技术的开发与应用

冶金生产的许多工艺流程都伴有大量的热废气产生。以烧结生产为例,烧结矿冷却过程中产生的废气温度达200～450℃,含尘量一般为500～4000mg/m3。为充分利用余热资源,开发了废气经高温除尘后直接用于烧结点火的余热直接利用技术。采用钢—陶复合式结构的除尘器,结合采取特殊挂釉、高温烧成工艺,采取双旋气流和变径气封等措施,同时,设计时充分考虑系统的相容性,保证了系统有效除尘并长期稳定运行,年经济效益2000多万元。     

大型烧结设备余热整体利用方案

根据烧结余热特点和余热品质分析，提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案，即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法，可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。