炉身喷补与炉型修复

炉身热喷补法,大多只把它视为是一个修理破损炉衬的简易方法,因其工艺较为复杂,很少问津.一般宁愿停下来重砌,或干脆对内型破损采取听之任之的办法.通过近年日、苏学者的研究,证实炉身上部内型状况是决定炉料分布、煤气分布、炉料下降的重要因素,从而将直接影响高炉生产指标的高低,长远的更将关系到一代炉龄的长短。研究炉身上部内型对冶炼进程影响的机理、寻找保持合理内型的方法,已成为当前不容忽视的一个重要研究课题。从热喷补法发展起来的炉型修复法就是由此而生、为此而用的。     

停炉的爆炸与防止

高炉打水空料线法停炉正在得到广泛应用。此法的优点是节省人力、物力、简便易行,且给下一工序创造了良好的工作条件,具有其它法所不可比拟的优越性。打水空料线法降料线,就是在降料线开始时即停止上料,而以专门设置的炉顶喷水管喷出水量的多少来控制炉顶煤气温度,直至料面降到需要高度为止。在降料线过程中,由于高炉上部空间逐渐增大,且煤气中CO、H_2含量高,以及喷水汽化体积膨胀等原因,不安全因素有所增加。近年来,由于     

空料线休风停炉操作技术的发展

根据国内外的操作实践，对空料线时打水的控制、含氢量的界限值、炉身安设喷氮口等提出了见解，并介绍了国外非大修性停炉时以风口吹风烧焦代替风口八焦，以打混凝土盖代替打水凉炉，以及复风时先从铁口送风而后再从风口送风和送风前不赶料线，采取边送风边赶料等新的操作方法。     

采用热管预热热风炉助燃空气和煤气

马钢二铁厂4~#高炉(294米~3)以热风炉的烟气余热为热源,采用热管预热助燃空气与煤气的设施于1984年10月23日正式建成投产,至今已正常运转5个月,获得了满意的结果。用热管同时预热热风炉的助燃空气和煤气,在国内尚属首次。双预热的优越之处在于可以更多地利用烟气的余热。可以进一步提高风温。热风炉燃烧的煤气量约为助燃空气量的1.4倍,因此预热煤气有着更为重要的     

炉腹立冷板合理结构探讨

近年来,炉腹、炉腰立冷板的破损问题使人感到困惑。破损之快、数量之多都达到了前所未有的程度。例如马钢二铁厂2号高炉1983年8月大修开炉后八个月即开始发现炉腹立冷板漏水,至今一代炉役才两年多,炉腹炉腰三层72块镶砖立冷板中已有51块损坏,占总数的70.83%,给生产带来极大困难,不得不提前中修。当前这一普遍现象在某种程度上反映了现行冷却结构与冶炼制度的矛盾,更可看做是高炉强化冶炼进一步发展与冷却结构改进缓慢之间矛盾的产物。因此,改革冷却设备已是刻不容缓的了。在分析本厂具体事例时,发现几个带有酱遍意义的问题值得深入探讨,现予提出,希望有助于推动冷却设备的改造。     

用蛭石粉压力灌浆处理热风炉炉皮过热

马钢二铁厂2号高炉(294m~3)配备有三座考贝式热风炉,自1969年投产后,高炉已经两代大修,但热风炉大墙十七年来一直未动。由于年久失修,硅藻土隔热砖与大墙之间水渣填料已大部漏损,导致炉皮过热,炉皮钢板高温氧化变色。据测定个别部位表面温度高达400℃以上。1985年4月2     

入炉烧结矿中混装焦丁初获成效

在入炉烧结矿中混入10～25mm的焦丁,不但可以代替大块焦、提高焦炭利用率,而且由于小焦与烧结矿相互混匀,更会对高炉内的传热、传质、物化过程有益。马钢二铁厂1985年6月15日起,在一座294m~3的高炉上对此进行了试验。焦丁的筛分组成与工业分     

钟斗结构高炉径向周向布料新进展

炉料的合理分布是使高炉获得更好技术经济指标的重要手段之一,多年来一直受到人们的注意。自高炉大型化的趋势出现以后,人们研究的重点有所变化,侧重于解决大炉喉直径的中心布料问题,在设备结构上动了不少脑筋,并取得了突破,活动炉喉及无钟的溜槽布料就是出色的代表。然而对双钟装置布料规律的研究,就显得非常不够。同我国一样,苏联绝大多数高炉(包括2000～3000米~3级的)都是采用钟斗结构。虽然这些设备现在看起来已不那么先进,但鉴于改造这些设备一要时间,二要投资,并     

降低渣中带铁量的途径

本文综述了苏、日炼铁界为减少渣中带铁损失所进行的研究和采取的措施。着重叙述了渣中带铁的原因、出铁制度的研究以及主沟结构型式等。