武钢一炼钢厂方坯连铸二冷段电磁搅拌试验简结

武钢为了将硬线钢等高碳钢从模铸转移到连铸中生产,并为以后在连铸中硬线钢的铸态质量作准备,即与武汉冶金科技大学合作,共同开发方坯连铸二冷段电磁搅拌技术,但由于各方面工作仍未成熟,本次试验还是以低碳钢作为搅拌对象,因此本文以LQ235钢和20MnSi钢的试验数据为依据,分析电磁搅拌对铸态质量的影响,并对电磁搅拌成套设备作出评价。通过试验认为,此套二冷段电磁搅拌成套设备能适应二冷段严酷的工作环境,是搅拌钢水的可靠设备,操作简单,安装方便,维修简便,搅拌效果显著,只要作适当改进,可以替代进口,而且价格低廉,能在国内方坯连铸机上普及推广。     

复吹转炉造渣工艺试验

一、前言 1984年3月5日,武钢第二炼钢厂在3~#转炉成功地进行了顶底复合吹炼工业性试验。不久,1~#和2~#转炉相继采用了复吹新工艺。两年来,在顶底复合吹炼的转炉上,进行过各种工艺性试验,如吹炼工艺操作制度、保护底吹透气砖与炉龄同步、后搅工艺等,都取得较好的冶金效果和经济效益。但是,在复吹造渣工艺方面,一些重要的技术参数,如氧枪枪位对吹炼过程的影响,底吹气体强度在吹炼过程中的控制,各     

对武钢炼钢用铁水最佳硅含量的探讨

本文就武钢转炉、平炉炼钢用铁水最佳硅含量进行分析和探讨。从理论与实际的结合上寻找最佳硅含量0.2～0.4%的低硅少渣冶炼工艺,实践表明,有利于炼钢生产,将使转炉、平炉冶炼各项经济技术指标得到进一步提高。     

用转炉冶炼铝镇静钢氧的控制

利用铜液浓差定氧探头,对50吨氧气顶吹转炉冶炼的铝镇静钢的氧含量进行了测定,确定了08Al 铜出钢的合适的氧含量,并得出了转炉吹炼终点碳、氧关系、补吹操作、加铝量等的经验公式,为准确控制转炉冶炼终点和提高08Al 钢的炼成率提供了依据。     

连铸钢包下渣检测技术的开发

介绍了连铸钢包浇注后期下渣检测仪表的工作原理，检测技术在连铸工艺中的作用，并对在武钢二炼钢厂所进行的冷态及热态试验作了论述．     

中厚板表面微裂纹成因分析

简要介绍了武钢三炼钢厂生产的连铸坯轧制中厚板钢板表面产生微裂纹的情况 ,并对微裂纹的成因进行了调查和分析 ,根据攻关试验的结果 ,采取了相应的措施 ,基本消除了钢板表面的微裂纹     

提高转炉炉衬使用寿命

一、前言第二炼钢厂有3座50t氧气顶吹转炉,设计吹炼安排为三吹二,炉龄250炉,生产能力年产钢150万吨。1984年7月,3座转炉全部改造成顶底复吹转炉,1985年3月实现全连铸,年产钢达162万吨,超过设计能力,转炉吹炼实际达到三吹二点六。冶炼品种全部为低碳镇静钢,其中超低碳钢是生产的主要品种之一,低碳优质钢的     

中厚板用45钢连铸坯的生产

本文说明了４５钢的冶炼、连铸及轧制情况，并简要说明了４５钢冶炼和浇铸过程中应注意的问题。     

钢板表面黑线的形成原因与消除措施

说明了钢板表面黑线的形貌，成因与消除方法，黑线是由于石英水口质量欠佳，保护渣性能不良，铸机二冷水过大，导致铸坯表面皮下纵裂纹而形成黑线缺陷，采用高质量中间包水口，性能合适的结晶器保护渣，降低二次冷却水强度等措施，乃有效地减少了黑线的发生。     

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究──Ⅳ.从炉衬的机械冲蚀研究复吹转炉的合理炉型

在复吹转炉所受剪切应力和冲击应力分布的模型实验研究基础上，本文研究了不同炉型的炉衬所受剪切应力分布，为合理选用炉型提供依据.实验结果表明，底吹对延长转炉炉衬寿命有利，转炉下部形状的合理性可以减少流动死区和降低液面波动；还表明在复吹转炉内接近钢液面的炉衬所受侵蚀最为严重．在受损最严重的地方可以采用特殊材质的炉衬或使炉壁向上呈有扩张趋势的梨状炉型，来达到减少炉壁受侵蚀的速度.同时还讨论了转炉大小与底吹供气制度的关系问题并提出了最佳炉型的建议