梅钢烧结配加杨迪矿的生产试验

在杨迪矿基础特性研究和试验事试验的基础上，就梅钢烧结配加杨迪矿进行了实际生产。从生产结果看，烧结矿技术指标基本未发生大的变化，能较好地满足高炉冶炼需要；同时，因杨迪矿价格较低，对降低烧结矿成本有利。     

梅钢全梅精烧结试验研究

为了实施烧结烟气脱硫方案,研究了全梅精烧结的可行性.试验表明:梅钢实行全梅精烧结完全可行. 当低碱度烧结时,烧结矿强度有一个大的提高,燃料消耗大幅度下降,烧结矿品位上升.本试验为我公司集中使用和用好梅山精矿提供了依据.     

大烧结机配矿技术研究

引入4种新矿种对未来4号、5号大烧结机用矿进行烧结配矿试验，通过试验配比、参数优化及添加蛇纹石熔剂，使实验室烧结转鼓强度比目前有所提高，烧结矿质量满足大高炉冶炼要求，且用矿成本相对较低。     

梅钢扬迪矿配矿研究与生产应用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究,并分析评价了烧结各工艺参数对烧结指标的影响.高炉生产实践表明,配用8%扬迪矿的烧结矿性能基本能满足梅钢高炉炼铁的要求.     

梅钢高烧损铁料试验研究与应用

摸索高烧损铁料(低磷矿)的适宜配矿比和工艺参数对烧结性能的影响。通过降低混合料水分及调整适宜料层高度的优化试验,进一步提高了烧结矿强度,使其由66.27%提高到69.10%。经生产应用,烧结矿强度、利用系数及成品率都有不同的提高,槽下返回率与烧结用矿成本均有所下降。     

新标准下的烧结杯试验室改造

介绍了烧结杯试验室易地大修改造的背景，叙述了烧结杯试验室易地大修改造的主要内容，对改造后的效果做了简单的总结，简述了烧结试验对烧结大生产的指导意义。     

铁矿石富氧烧结试验研究

在铁矿石烧结过程中进行富氧,观察富氧后烧结固体燃料消耗、成品率、利用系数、冶金性能及矿相显微结构等指标的变化情况.试验表明:富氧时间为2~4 min、富氧量为5~8m3/t时,烧结矿的各项指标较好.在该条件下,与基准烧结矿相比,成品率提高2.12%、转鼓强度值提高0.92%、固体燃料消耗降低1.56 kg/t;富氧烧结对改善烧结矿成品率的试验结果表明:16组烧结试验中,对烧结过程进行富氧后,成品率提高了0.79%~2.05%,富氧后的成品率平均高于基准成品率1.35%.随着富氧量的增加,成品率呈现出增长趋势;而随着富氧时间的增加,成品率没有明显增长.同时,富氧烧结后,烧结固体燃料消耗下降0.69~1.41 kg/t.     

梅钢全梅精烧结试验研究

研究了全梅精烧结及不同烧结矿碱度对烧结性能的影响，试验表明：梅钢实行全梅精烧结完全可行。当低碱度烧结时，烧结矿强度有一个大的提高，燃料消耗大幅度下降，烧结矿品位上升。本试验为梅钢公司使用梅山精矿，用好梅山精矿提供了一条新的途径。     

低硅烧结提高强度的试验研究

试验室结果表明，在梅钢烧结现用料结构和工艺操作参数条件下，梅山精矿配加比例减少，对烧结矿强度没有大的改善，而烧结矿碱度提高，可使烧结矿强度大幅度上升.     

梅钢扬迪矿配矿研究与生产运用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究。分析评价了烧结各工艺参数的优化试验结果,及其对烧结指标的影响,经高炉生产实践证明配用8％扬迪矿的烧结矿性能基本满足梅钢高炉炼铁的要求。