锡磷青铜板坯横向温差影响因素分析与讨论

文章结合长期生产经验,对板坯横向温差形成机理进行分析研究,经过多次试验验证,总结出一些结晶器安装,炉口法兰更换,炉口对接面处理等经验,板坯横向温差由90℃降低至40℃以下,为保证板坯横向内部组织均匀性奠定了基础。     

镁添加工艺对C70250合金镁含量的影响

采用立式半连铸方式生产C70250合金铸锭时,通过试验纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线、铜镁中间合金加铜镁包芯线4种不同的镁元素添加工艺,得出铜镁中间合金加铜镁包芯线共同使用为最优的镁添加工艺.铸锭头尾镁含量偏差由最高的0.06％ ～ 0.08％降低至0.02％以下,可有效缩小铸锭头尾镁含量偏差,提高铸锭镁元素均匀性.     

环境友好型低表面处理涂料的制备

在设计环境友好型低表面处理涂料中就选用的基料树脂、固化剂、活性稀释剂、颜填料、铁锈稳定剂、防锈渗透剂、表面活性剂、附着力促进剂的作用等作了较为详尽的叙述.以此为基础设计的集带锈、带油、带湿、涂装于一体的多功能涂料具有广阔的应用前景.     

T2纯铜铸锭质量改进及薄带折弯改善研究

采用非真空立式半连铸方法铸造T2纯铜宽幅大铸锭时,通过优化熔炉铜液覆盖方法及覆盖剂类型,将铜液氧含量控制在26PPM以下,有效降低了铸锭中除氧剂杂质及氧含量。通过优化冷却参数,消除铸锭内部气孔缺陷。通过优化O2和P元素成分含量,改善薄带折弯性能。     

固溶温度对 C70250 合金综合性能的影响

采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、电导率测量仪,力学性能测试及折弯试验研究了固溶温度对 C70250 合金的微观结构、导电性能、机械性能、折弯性能的影响。通过试验得出,固溶温度从 720℃调整为 900℃,在相同冷变形及时效热处理工艺下,强度更高,导电性略有降低,沉淀析出物更加均匀且折弯性能表现更加优越。     

C42500铜合金铸锭热轧开坯温度对板坯质量的影响

采用不同温度对C42500铸锭进行加热保温，并对不同加热温度的铸锭进行热轧开坯轧制试验。从试验结果发现：当铸锭开坯温度高于960 ℃时，铸锭出现过烧现象，并在铸锭轧制中出现开轧碎裂、内部孔洞缺陷；当铸锭开坯温度在910～960 ℃时，铸锭出现过热现象，并在铸锭轧制后的热轧板表面出现起层、掉块、裂纹等缺陷，且板坯在后续退火过程中出现鼓泡缺陷；当铸锭开坯温度在860～910 ℃时，铸锭轧制正常，且轧制出的热轧板坯表面无缺陷，质量良好；当铸锭开坯温度小于860 ℃时，铸锭出现预热不充分现象，并在轧制前期出现热轧机卡停，铸锭轧不动的问题。研究表明， C42500合金铸锭的最佳热轧开坯温度区间为860～910 ℃，在此加热温度区间，热轧板坯及成品带材无质量缺陷问题，质量良好。