板材生产的新工艺——薄型板坯连铸—连轧系统

随着电子、液压、气动等应用技术的发展,近几年来,连铸和连轧的技术装备和工艺水平迅速提高。但是,正当各国冶炼、轧钢、设备和自动化等方面的专家们努力从事连续铸锭、连续热轧等工艺技术和装备技术的研究试验,使其更加完善和更加先进的同时,另一方面,领先从事钢铁工业新技术开发的国家却在千方百计地研究如何淘汰上述先进的连铸机以及连续热轧工厂的粗轧机群     

欧洲最新开发的全液压步控式卷取机

卷取机在带钢生产中处于十分重要的位置。一套热轧带钢设备的优劣,要看它生产出来的带钢的厚度在整个长度范围内是否均匀和有无缺陷。因此,较长时间以来,专家们评价一个热轧带钢厂首先就看它卷取机的功能及其卷取钢卷的质量如何。     

热轧带钢宽度控制系统的三项重要功能

一座带钢热轧工厂的技术装备的先进性要看带钢的厚度和宽度在整个长度范围内是否均匀。宽度调节须从板坯粗轧开始控制,板坯从加热炉出来有“水印”(轧件在加热炉步进梁上的冷点,或称“黑印”),通过立辊铡压和水平道次粗轧宽展,水印点相对变宽,而板坯上的“缺口”处(如火焰清理点)则相对变窄(见图2),因而板形宽度不     

宝钢2050热连轧机的对外技术合作

宝钢二期工程是我国近期发展钢铁工业的重大建设项目,也是国家十二项战略重点项目之一。二○五○热连轧厂是宝钢二期工程的重要组成部分,也是当今世界上最大的钢板热连轧机建设项目。该厂的工艺技术和装备水平按国际上第三代轧机的要求,其特点是高速度、高质量、和全线自动化。在制造技术上采用液压(精轧机组采用液压AGC、即厚度自动控制)和伺服系统、电气自控和大量分散型微机的基础自动化、仪表监测和计算机全线控制。计算机系统分为四级,包括生产管理级(MCS)、生产控制级(FLS)、过程控制级(PCG)、设备控制级(BA)。主轧线部分基础自动化级(即过程顺控及直接数控级)采用可编程序控制器系统和多微型计算机系     

谈高品质镀锡板的发展问题

高品质的镀锡板具有耐腐蚀、可焊接、可深冲加工成形及光泽的外观等特性,因而广泛用于食品、电器、汽车、仪表、玩具、装饰等领域。 1.国际市场镀锡板产销形势进入80年代以来,全世界镀锡板生产能力约为2000×10~4t/a,产量为1500×10~4t/a。最大镀锡板生产国为美国和日本,年产量达到220～270×10~4t。其次为英国、     

热轧厂10大新技术梗概

本文全面扼要地介绍了热轧厂采用的10大新技术,即热装、节能型加热炉、宽度连续自动控制和切头飞剪最佳化剪切技术、液压厚度自动控制和辊缝调节系统、微张力控制、低温出炉和控制轧制、全液压步控卷取、交流传动和矢量控制、MCS-FLS-PCS-BA 4级计算机系统。     

正在欧洲发展的两项新技术——连铸钢板和行星轧管机目击记

一、连铸钢板正当国际钢铁界的冶金、轧钢和机电设备专家们埋头于板坯连铸机和热轧带钢轧机等领域下大功夫,使之实现现代化的同时,联邦德国西马克集团研究人员正在研究几年后如何取代板坯连铸机和淘汰目前最先进的连续热轧带钢厂的粗轧机群问题。代替它们的     

进口设备的质量检验和标准的运用

本文简述了做好进口设备质量检验工作的重要意义,并对设备检验工作的依据、具体内容、实施步骤和方法等作了较详细的介绍。