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酸洗板SPHC在用户冲压时出现制耳缺陷的质量问题,严重影响用户的成材率。通过对产生制耳缺陷的影响因素进行研究分析,以及对实例样品进行金相检测、化学元素成分检测、力学性能检测以及厚度测量分析,确认SPHC酸洗板尤其是带钢边部存在混晶组织、厚度设计控制以及用户模具使用等问题是引起制耳的主要原因。实践生产也表明:制定合理的热轧工艺制度、优化成分设计、采取厚度负公差轧制设计,以及用户采用合理的模具参数均可有效降低制耳缺陷的发生率。     

红外分光测油仪在南钢水质监测中的应用

介绍红外分光光度法测油的方法,试验表明,该方法的精密度、准确度可靠,适合在南钢水质监测分析中应用。     

钢铁材料制管过程中的包申格效应

在介绍金属材料包申格效应的基础上,结合显微力学的相关理论描述包申格效应的机制,寻求消除或减小包申格效应的工艺途径。在产品设计和生产制造过程设计中,须充分考虑包申格效应影响。     

保护渣物理性能对铸坯质量的影响

结合梅山目前所用保护渣，阐述了保护渣的基本物理性质对铸坯质量的影响。     

连铸板坯非金属夹杂物成因及行为研究

对梅山炼钢厂现有生产工艺条件下钢中非金属夹杂物的来源及其演变状况进行系统研究，找出了其演变规律，摸清了现有装备条件下对夹杂物的控制水平。     

LF精炼渣泡沫化半工业性试验

在1t中频炉中进行了LF精炼渣泡沫化半工业性实验，测定基础渣发泡实际状况和渣发泡高度和持续时间，研究了CaF2含量和发泡剂成分对发泡率和发泡指数的影响。     

焊管板/管拉伸性能变化影响分析

结合包辛格效应和形变强化理论,分析制管工艺对板/管拉伸性能的影响。得出不同的制管工艺对钢管拉伸性能有各不相同的影响,提出针对不同的制管工艺,须设计不同的原材料钢板（卷）技术条件来满足钢管的性能要求。     

搪烧对热轧酸洗搪瓷钢抗鳞爆性能影响的研究

通过对C:0.020%,Mn:0.158%,Ti:0.092%的热轧酸洗搪瓷钢三组试样:搪烧前、一次搪烧(800℃搪烧10 min)后、二次搪烧(在一次搪烧的基础上,再次800℃搪烧10 min)后的三组试样,用TH值法研究其储氢能力变化。发现烧搪前试样的晶粒度为8.5,金相组织为铁素体加少量渗碳体,TH值为2.47 min·mm~(-2)。一次搪烧和二次搪烧后试样,其晶粒度和金相组织与搪烧前试样无显著变化。一次搪烧后试样TH值变为1.65 min·mm~(-2),二次搪烧后试样TH值变为1.64 min·mm~(-2)。TH值的减小主要是因为二相粒子的数量减少。     

降低工模具钢电渣重熔钢锭顶部缩孔缺陷的工艺实践

通过控制结晶器进水温度40℃,出水68℃;计算机自动补缩模型控制;自动补缩结束时,90 s内完成自耗电极至石墨电极切换,53 V,3 000 A通电熔炼3~5 min,冉切换成自耗电极,50 V,4 000 A,通电6 min等工艺措施,使电渣重熔钢锭顶部缩孔缺陷深度由100 mm降低至30 mm。生产实践表明,补缩工艺操作简单易行,优化工艺生产的工具钢9Cr2Mo,Φ280 mm×1 000 mm,480 kg电渣钢锭210支;热作模具钢H13,420 mm×1 400 mm,1 500 kg电渣钢锭60支,没有再出现因钢锭顶部缺陷而造成锻造坯料报废,钢锭成材率显著提高。     

深拉型搪瓷内胆用热轧钢带开发及应用

热水器搪瓷内胆结构由三段式升级为二段式,内胆毛坯的成形方式由卷圆成形+冲压成形方式转变成深拉成形方式,相应的钢板也必须满足深拉成形要求。由于搪瓷内胆结构的变化,对钢板提出了更高的要求,在保障涂搪性能的基础上还需更好的深拉性能。宝钢运用钢厂工业数据与试验设计(DOE)工具,建立钢种设计优化模型,开发出了深拉型搪瓷内胆专用热轧钢板。经工业大生产验证,深拉件报废比例可以控制在千分之四以内,涂搪性能优良。