钢铁企业危废调研及焚烧优化应用

钢铁企业产生的危废种类繁多、成分复杂,目前缺少一种普适性的处置工艺,且企业对危废的组成特征不明确,增加了处置难度。通过对钢铁企业危废的来源和物料成分进行分析,着重研究了钢铁企业含铁油泥焚烧产生的炉渣和飞灰的特性。结果表明：1)钢铁企业危废以污泥为主,具有含铁量高、灰分含量高的特点,适合采用低温控氧焚烧工艺,以减少窑渣结块,并保留部分固定碳作为烧结补充燃料;2)含铁油泥炉渣的Fe含量高,适合作为烧结炼铁的原材料;3)含铁油泥的焚烧飞灰的Fe和ZnO含量高,可先进行高温除锌,再作为烧结炼铁的原材料。     

电解金属锰渣的资源化利用研究进展

电解金属锰行业的快速发展带来利益的同时也带来大量的废渣,这些废渣引发了大量的环境问题,锰渣的资源化利用已经成为环保领域的研究热点。总结回顾了国内外对锰渣的综合利用途径（金属离子回收、制成农业肥和在各种建材方面的应用等）,通过对比成本、锰渣掺量和锰渣对目标产品性能的影响等,提出工业化推广需要解决的难题,为未来电解金属锰渣的资源化利用方向提供参考。     

热解与烧结协同处置富碳有机固废的新工艺

绿色低碳是钢铁工业发展的重要方向。针对当前市政固废有机能源利用率低、二次污染大等问题,本文提出有机固废热解与烧结耦合的协同处置新工艺。本文以橡胶、滤布、废布等有机固废为对象,研究有机固废最优热解工艺制度及烧结配料制度,并开展工业试验。结果表明：实验室研究中,废布在400℃热解渣中固定碳质量分数高、热值高,性质与焦炭相近;工业应用中,控制过量空气系数为0.45、热解温度为553℃条件是回转窑不结窑、二英风险低、热解残碳保留多的较优工况,热解残碳可达53.95%;以10%的热解渣替代烧结料中7%的焦粉可以降低烧结工序固体燃料消耗,同时烧结矿成品率和转鼓强度几乎不下降,是最优的燃料结构制度。     

宝钢危废破碎料焚烧工艺研究

通过试验对比破碎料在不同温度焚烧下的结圈情况和炉渣状态，筛选出最优运行参数。结果表明：控制窑头温度650～750℃时，破碎料焚烧的结圈情况和炉渣状态均呈现较为理想的状态，为焚烧工艺控制的最佳工况。