1000M~3气柜的改进

一九八三年我厂新建造的1000M~3气柜投入生产。生产实践说明,使用新气柜之后稳定了生产,同时也促进了生产。分析其原因是:我们将气柜的进出口管道由原来的DG400扩大到DG600,这样降低了造气的送气阻力相应地提高了造气炉的发气能力。与此同时,气柜出口压力也有明显的提高。过去我厂使用的600M~3气柜在用气量达到4500M~3/时的时候.罗茨风机进口水柱已达到零甚至微负压,现在用气量达到5500M~3/时的时候,罗茨风机进口仍保持在270mm水柱以上。众所周知,提高风机进口水柱和降低风机进口气体温度是提高风机打气量的两个基本条件。为此,我们在筹建新气柜时即注意解决好这两个关键问题。如何减少气柜     

小氮肥厂脱硫工段的硫磺回收

我厂是年产一万吨合成氨的氮肥厂,主要采用本县含硫较高的煤为造气原料,半水煤气中含硫量通常都在11克/米~3左右,年平均也达8-9克/米~3。为适应生产所需并能进一步回收硫磺,我厂采用了液相催化法脱     

对喷式清洗塔在我厂的应用

一九八二年大修,我们学习兄弟厂的经验,结合我厂的实际情况对碳化工段回收清洗塔进行了改造,将原来清洗段的S形塔板全部折除作为水分离器,新增了一台φ1200×8000的对喷式清洗塔。经过八三年一年的使用,实践证明这一改革是成功的。保证了碳化出口氨的指标稳定在0.2 g/M~3以下。过去由于清洗段采用的S形板间隙小容易积垢,造成堵塞阻力大,常带水到活性碳床甚至带到压缩机,所以操作工不敢开大水洗,出口氨都在0.3g/M~3以上,经常造成压缩机的堵塞。为应付这个问题我厂每月都要停车更换液位控制器的排水阀,二个月左右换     

聚焦式喷射清洗塔

在以煤为原料的小氮肥生产中,作为原料气的半水煤气尽管经过脱硫塔、清洗塔处理,但在进入氢氮压缩机一段气缸时,仍含有相当数量的硫磺粉沫等杂质。这些杂质很容易粘在进气阀的活门和气缸通道上,引起活门动作不灵活,进口通道截面积减少,造啦压缩机打气量不足,影响了压缩机的出力率。例如:我厂使用本地含硫较高的白煤造气,半水煤气中硫化氢含量达11克/立方米。