宽幅热轧带钢板形的有效表征方法

针对传统热轧平直度定义不足的问题,结合河钢唐钢1 580 mm热轧板形研究,开发了一种更为全面的热轧带钢波浪形的板形表征方法.其利用正交多项式将带钢平直度值分解为一阶到四阶板形分量,其中一阶和二阶板形分量与传统板形定义中的非对称平直度和对称平直度对应,而三阶和四阶板形分量则表达了比传统板形定义更高阶的板形缺陷.该方法可...     

热轧结构钢氧化铁皮结构及其对酸洗质量的影响

为研究热轧结构钢氧化铁皮厚度、结构及其对酸洗质量的影响,设计了"高温、低冷速"和"低温、高冷速"两种热轧工艺,并进行了热轧结构钢的生产制备.利用光学显微镜、扫描电镜分析了带钢宽度方向上氧化铁皮的厚度分布、结构特点和带钢酸洗后的表面形貌;基于不同热轧工艺下氧化铁皮厚度、结构差异,对带钢的酸洗效果以及酸洗色差缺陷的产生机理...     

热连轧凸度反馈控制系统的研究与应用

针对凸度反馈控制策略较难选择的问题,结合鞍钢1580HSM精轧机组的配置情况,从理论上推导出策略选择的方法,得出机架组合参与控制的策略,并推导出凸度偏差分配计算公式。在此基础上,开发了热连轧凸度反馈控制模型,完成了在线编程和调试,并投入了实际应用。生产数据统计表明,凸度反馈控制系统投入使用以后,凸度控制精度得到很大提高。     

四色胶印机输油管的改进

我厂从1988年开始使用北京人民机器厂生产的四色胶印机,在使用过程中经常出现橡皮滚筒离合压偏心套上的油管断裂的故障。经仔细分析后发现,造成油管断裂的原因不是油管本身的质量问题,因为无论使用的是国产的还是进口的高压尼龙油管,其斯裂处几乎     

温变形对700L高强钢碳化物析出行为及残余应力的影响

采用裂纹柔度法(CCM)、X射线衍射分析、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、显微维氏硬度计等研究了700L高强钢不同温度回火和温变形后内部组织和残余应力的变化.结果 表明:相较于回火,温变形能促进700L高强钢中碳化物的析出;随温变形温度的升高,700L高强钢的整体残余应力持续下降,在100～ 300℃温变形时,...     

实验室信息管理系统实验委托流程的设计与实现

河钢集团钢研总院以中试基地一流的中试设备和高端理化检测仪器为依托,开发了实验室信息管理系统。结合该实验室信息管理系统的开发实践,介绍了实验委托流程管理的组织架构,分析了不同委托单位在实验室信息管理系统中的实验委托流程,实验室信息管理系统为实验室提供了低成本、高效率、高品质的委托实验流程管理,促进了河钢研究院的信息化建设。     

八辊五机架冷连轧机液压压下控制系统控制效能的提高

针对河北中钢钢铁有限公司1 250 mm五机架全连续冷连轧机组液压系统设备状态在生产过程中发生的变化,并根据八辊轧机压下执行机构的特点,对该机组液压压下控制系统进行优化.在优化工作中,对原有控制系统进行调整,并新设计与投入了多个控制环节与补偿环节.优化后的系统投入使用后,取得了良好效果,成功解决了生产中存在的压下问题,为提高产品的控制精度奠定了坚实基础.     

基于张力调节的热连轧精轧机组宽度控制的研究

建立了精轧TWC(张力宽度控制)控制系统,其调节的机制是通过改变活套电机电流和角度来调节精轧机架间的张力,从而达到宽度补偿的目的。分析了精轧区宽度波动的不同原因,阐述了TWC控制系统原理。针对不同原因引起的宽度偏差,给出了相应的控制策略及控制模型。该TWC控制系统由4个控制模型组成,分别控制由粗轧出口引起的宽度偏差、材料硬度引起的宽度偏差、周期性宽度误差和随机性宽度误差。该控制系统投入使用后,带钢宽度的均一性得到明显改善。     

全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

工业机器人在冷轧厂的应用及前景概述

随着工业机器人技术的不断完善,工业机器人的应用范围逐渐扩大。冷轧作为冶金行业中自动化程度集成最高的工序,适合应用工业机器人。根据冷轧工序中部分工艺部位的人工操作现状,分析了工业机器人应用带来的预估效益,并对工业机器人在冷轧厂应用过程中存在的问题及后续发展前景进行了概述。