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1.
冷轧粘结印和横折印缺陷的产生及防止措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
由于冷轧退火机组的粘结,尤其局部严重的粘结会导致机组停机进行在线处理,既影响机组的生产效率,又严重影响带钢的表面质量、物理性能、力学性能等,而且在后道机组造成横折印缺陷。对罩式炉退火冷轧带钢产生的粘结进行了分析,按照机组的特点,找出其产生的原因以及相应的解决措施。  相似文献   
2.
分析了乳化液的主要性能参数对乳化稳定性、轧制润滑性、轧机耐污性、钢板表面质量等涉及轧制稳定因素的影响,立足轧机润滑系统的结构特点,对轧制油进行了优选。根据使用过程的实际情况对当前乳化液的使用提出建议。  相似文献   
3.
薛宪营  刘奉家  秦军  赵虎 《钢铁》2011,46(10):94-98
 研究了Q345D低合金高强度中厚板冲击功、侧膨胀率和断面纤维率与温度之间的关系,并利用Boltzmann函数拟合法对不同厚度Q345D中厚板的韧脆转变温度进行了界定。结果表明:拟合所得到的韧脆转变温度各不相同,而且厚规格试样的韧脆转变温度低于薄规格试样的韧脆转变温度。经过优化Q345D连铸坯的连铸和控轧工艺,使Q345D低温韧性有了大幅度提高。  相似文献   
4.
文章介绍了CR和TMCP两种工艺的对比试验,研究了不同的生产工艺对组织和性能的影响。ACC设备投用后,运用TMCP工艺合理控制轧制方式及轧后冷却速度,钢板的性能优于CR钢板,抗拉强度和屈服强度明显提高。利用TMCP工艺降低Q345D中的Mn含量,减弱了钢板的中心偏析程度,提高了低温冲击韧性。同时TMCP工艺的应用,缩短钢板的轧制周期,提高了轧制节奏。  相似文献   
5.
文章介绍了八钢公司Q355GNH耐侯钢的研制情况。采用合理的成分设计,使用转炉,台炼加LF精炼以保证钢的纯净度。采用微合金元素强化及控制轧制控制冷却工艺提高钢的强度还保证良好的塑性和韧性。最终使钢的质量和性能全面达到国家标准规定要求。  相似文献   
6.
7.
通过Nb、V、Ti复合微合金化的成分设计,采用控制轧制与正火生产工艺,八钢成功开发了Q370R压力容器钢板,各项性能指标均满足国家标准要求.  相似文献   
8.
文章主要针对包晶钢,亚包晶含铌、钒微合金钢连铸板坯角部频繁出现横裂纹的现象进行分析.通过分类统计,分析其成因,提出了改进措施,连铸板坯的角部横裂纹得到了有效控制.  相似文献   
9.
为了调整产品结构 ,优化资源配置 ,把热带机组的产品转移到 6 5 0机组 ,介绍部分产品在 6 5 0机组生产的工艺方案  相似文献   
10.
根据新疆的气候特点,通过合理的成分设计,采用控轧控冷生产工艺开发了Q355NHD宽厚板,在C、Mn含量较低的情况下,钢板具有极好的耐大气腐蚀特性,而且钢板的强韧性也满足用户使用要求.  相似文献   
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