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通过微观组织表征、高温拉伸和断口形貌分析,研究了钇(Y)元素对 6.5 % Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响。研究结果表明,添加Y元素可以在钢液中形成YS和YP的复合析出。YS和YP可以充当异质形核基底,提高形核率,细化凝固组织。热轧组织不均匀,由表层至芯部分别形成等轴晶、等轴晶/拉长晶和拉长晶的混合组织。退火后,热轧变形组织转变为等轴晶,含Y实验钢的退火组织得到明显细化。500 ℃时效处理后,含Y实验钢具备较低的有序度,300 ℃的拉伸断口呈现韧性断裂特征,断后伸长率达到20.2 %。相反,无Y实验钢发生脆性断裂,断后伸长率仅为2.1 %。研究结果证实,Y元素可以通过组织细化和降低有序度提高6.5 % Si无取向硅钢的中温塑性。 相似文献
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利用EPMA、EBSD、XRD、TEM和热压缩测试,研究了Y元素对无取向6.5%Si钢铸态组织、有序相、中温变形和软化机制的影响。结果表明,当Y含量为0.017%和0.15%时,钢液中形成高熔点Y2O3+Y2O2S/Y2O2S-YP复合稀土化合物,促进异质形核。凝固末期,枝晶间形成Y2Fe14Si3化合物,凝固组织得到明显细化。铸锭的基体有序度与Y含量呈反比关系。500℃压缩实验结果表明,不同Y含量铸锭的塑性变形均由位错滑移机制主导。含Y试样峰值应力对应的临界应变降低,加工软化提前,加工硬化率下降,动态软化作用增强。热压缩试样的位错密度正比于Y含量,低基体有序度和高形变诱导无序作用是含Y试样动态软化作用增强的主要原因。 相似文献
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