10000m^3氧压机故障诊断处理与运行控制

10000m^3制氧机组是公司的重点关键设备,担负着全公司生产供氧的主要任务。10000m^3氧压机作为该系统中的氧气输送动力设备,其运行状况与过程能力,直接影响公司炼钢生产。针对该机组运行过程中出现的故障及不良运行状况,为协调生产与设备检修的矛盾,减少故障停机损失,同时确保机组运行安全,我们组织对机组实施了故障精密诊断、状态监测、劣化速度抑制及故障排除等措施,取得了良好的预期效果。     

倾斜安装电机振动特性研究

因为安装空间和实际运行的需要,电机在倾斜工作状态下容易产生振动超标。该文针对倾斜安装异步电机结构特点,设计了倾斜安装异步电机的振动特性实验装置,分析了含有减振垫的异步电 机系统刚度特性,通过有限元分析计算出了不同厚度减振垫的刚度系数。实验中,采用不同厚度橡胶减振垫进行振动测试分析,结果显示,在倾斜 5°的安装条件下,异步电机共振转速随减振垫刚度的减小而明显减小。该研究结果可为倾斜安装电机与减振器振动特性匹配、设计与安装提供理论参考。     

倾斜安装电机振动特性研究

文章针对倾斜安装异步电机结构特点,设计了倾斜安装异步电机的振动特性实验装置,分析了含有减振垫的异步电机系统刚度特性,通过有限元分析计算出了不同厚度减振垫的刚度系数。实验中,采用不同厚度橡胶减振垫进行振动测试分析,结果显示,在倾斜5°的安装条件下,异步电机共振转速随减振垫刚度的减小而明显减小,研究结果可为倾斜安装电机与减振器振动特性匹配、设计与安装提供理论参考。     

基于酸轧入口钢卷捆带机器人自动拆捆系统开发与应用

目前,由人工担任冷轧酸轧机组入口处钢卷拆除捆带工作,存在劳动强度较大、工作效率较低以及危害风险较高等难题。在满足酸轧机组入口处开卷工艺的前提下,采用系统集成技术研发一款机器人自动拆捆系统代替人工从事钢卷拆剪捆带工作,通过现场运行表明,整套系统设计合理、工作稳定可靠,所设计的与机器人相匹配的拆剪捆带机构、捆带回收装置以及安全装置能够较好的适应该机器人自动拆捆系统,实现了对钢卷的自动拆剪和捆带的回收,从而降低了工人的劳动强度、提高了工作效率以及降低了工人的危害风险。该机器人自动拆捆系统可广泛应用于板卷深加工开卷前拆捆带工序上。     

转炉风机转子的自动平衡技术研究

研究利用液压型自动平衡系统在线解决转炉一次风机转子不平衡问题。介绍了自动平衡系统的原理及取得的较好的自动平衡效果。     

10000氧压机故障诊断与运行控制(续)

3． 故障处理建议及非常规处理 根据上述诊断分析得出：（1）不平衡故障是引起低压转子轴振动超标的主要原因,须进行高速动平衡;（2）高增齿轮副及轴瓦磨损,需更换;（3）高增齿轮磨损及轴颈磨损可能导致不平衡,高压转子本身也可能存在不平衡,是高压转子首端轴振动偏高的主要原因,可先进行高增处理后,再确定高压转子不平衡状况;（4）高压转子尾端较高的轴振动系由相对较低的不平衡量、不对中、松动等各因素共同引起,可进行安装调整。 因当时不可能进行低压转子的高速动平衡及高增齿轮更换处理,故决定通过减小轴瓦间隙,提高油膜刚…     

激光熔覆技术应用251型燃气轮机轮毂修复试验研究

通过激光熔覆技术应用于燃气轮机空压机轮毂修复进行熔覆焊接试验,研究了熔覆材料和熔覆焊接后试样的断口特征和拉伸力学性能,并进行对比分析。采用DLF207作为焊接材料具有较好的熔覆性,激光熔覆技术修复的缺陷榫齿可大大缩短了检修时间,但存在修复后焊缝强度偏低风险,只能作为一种临时修复办法。     

10000氧压机故障诊断与运行控制

阐述了设备故障精密诊断和运行控制技术在10000氧压机上的综合运用及探索性研究.准确诊断出机组的故障,根治了故障源;采用合理的运行控制手段,对机组实施有效的监护运行控制,延长了检修周期并保证了带病机组的安全运行.     

旋转机械不平衡故障自愈调控方法研究

针对旋转机械运行过程中产生不平衡振动问题,研究了其自愈调控方法。以实际一台风机为例,分析了其不平衡产生的原因,提出了利用在线自动平衡系统对其不平衡振动进行消除。最后在实验转子和实际风机转子上对该自动平衡系统的平衡性能进行实验验证。     

210t转炉除尘管道施工方法研究

针对210转炉厂安装除尘管道,存在高空施工作业、施工现场障碍物较多等因素造成除尘管道安装施工难度较大、施工成本较高的问题,在满足除尘管道系统制作安装标准的前提下,通过对除尘管道支座设计、制安以及除尘管道的吊装施工方法进行研究优化,不仅减少了高空焊接作业次数、消除了现场存在较多障碍物会对施工造成影响的因素,而且降低了施工人员安全风险、劳动强度以及减少了施工工作量。该施工方法为公司节省了9.1万元的施工费用,缩短了40%的计划工期。