连铸保护渣的性能及控制

连铸保护渣的性能及控制刘树振编译（武钢科技信息研究所）ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＡＮＤＣＯＮＴＲＯＬＯＦＦＬＵＸＦＯＲＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳＣＡＳＴＩＮＧＬｉｕＳｈｕｚｈｅｎ（Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＷＩＳ...     

炉外精炼和浇铸时罐内钢水温度的变化

1 前言罐内钢水热容量的减少,即反映出钢水温度的降低。温度降低的主要原因是受热损失的影响,其中最主要的是钢水罐衬的热损失。确定通过罐衬的热损失必须确定钢水对罐衬的热交换。罐衬的热损失取决于出钢前罐衬的温度和钢水对罐衬的传热。出钢时罐衬的热状态由下列因素决定:罐的干燥和预热、浇铸过程和浇铸结束后的冷却等。所有这些过程都是造成罐衬温度场不均匀的原因,因此,钢水对罐衬传热也不均衡。解决这一问题的唯一有效办法,是很好地掌握从出钢到浇铸完毕(其中包括炉外精炼)的钢水热制度。浇铸时钢水温度取决于罐内钢水的温度场。     

连铸过程中钢液炉外处理

一、前言近年来,连铸工艺得到了迅速的发展,因为它有效的节约金属和能源,可以提高劳动生产率、改善自然环境和劳动条件等。虽然有些迟缓,经互会各国还是很好地发展了这一先进工艺。能否取得上述效果,主要取决于连铸设备的技术水平、装备、组织工作的准备和有关操作工艺的掌握等,其中居首要地位的是炉外处理。     

热装与连铸坯直接轧制过程中的特性与控制

1987年国际炼钢会议录报道,由于钢锭生产日趋淘汰,连铸坯热装技术受到了人们的重视。在热装和直接轧制的工艺过程中,要求测定铸坯凝固过程的温度分布,并需预测初始坯的温度范围,这导致了坯料加热和直接轧制过程中整个集成控制系统的发展,该系统的发展是目前美国钢铁学会通力协作开展研究的敏感性课题之一。     

高炉炉型计算

高炉的现代化生产工艺在不断变化,除了改善原料质量外,还采用一些新工艺,例如,提高炉顶煤气压力,喷入代用燃料,提高吹入空气中的氧含量,等等。这些实际情况显著地影响了高炉炉内热量的传递过程及炉料和煤气运动等。高炉内下降的炉料与上升的煤气相互作用的特点均与高炉炉型有关。高炉炉型合适与否,直接影响生产技术经济指标及各种新技术应用的效果。     

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分刘树振编译１前言过去，连铸中间包只起储存钢水的作用，以保证中间包中钢水静压力不变，保证稳定的液面高度和流速。近些年来的实践表明，中间包可提高浇铸钢的质量。其手段之一即使在钢液面上使用粒状保护渣，它不仅可保温，还能防止钢液...     

真空状态下碳饱和生铁中诸元素的挥发特性

在ZG-10型真空感应炉内研究了S,Mn、Cu、Si、P的挥发特性。找到了在时间、温度、真空度、比表面积等各种影响因素下诸元素的挥发次序及其特征。实验发现,在1330℃时,S、Mn、Cu的挥发率出现极大值。     

特薪聂茨钢铁公司生铁质量对氧气转炉生产过程的影响

一、前言生铁是氧气转炉炼钢的主要金属炉料,其质量优劣,对炼钢成本及质量均有较大影响。对生铁最佳成分的看法在不断变化,由于各国的条件不同,其成分也多种多样。 60年代国外氧气顶吹转炉的实际经验表明,为了很好的成渣、降低炉口粘结金属、减少烟尘中金属损失及粘结氧枪,生铁中锰含量必须保持在0.6～1.0％范围内。由于锰矿缺乏及成本高,在70～80年代用另外的熔剂代替吹炼初期用MnO做稀释剂。目前,苏联、西欧及日本各炼钢厂均使用含0.2％Mn的生铁炼钢。生铁中的硅含量取决于原料条件、高炉     

O型圈压模的加工

车型腔的关键一步就是确定型腔中径的尺寸,只要找得正确,加工无误,上下模就能不错位。采用x值对刀法,将R刀的侧点α微触模具外径D外,作为对刀计算的基准。