生烧石灰对氧化铝生产过程的影响及石灰炉热工现状分析

由于反苛化作用，生烧石灰对氧化铝生产的循环效率、溶出和蒸发工序有很大的影响。本文对石灰生烧的热工现状进行了热平衡验算，从热工的角度分析了石灰烧制中存在的缺陷，通过热工计算，提出了改善石灰烧制质量的建议，以消除其在生产过程的危害及实现增效的目的。     

试论鄂尔多斯产业集群的发展

本文在阐述产业集群定义的基础上,重点论述了三个问题,即:一、世界范围内产业集群的发展状况及其优势;二、鄂尔多斯市产业集群发展的基本特征和存在的问题;三、加快鄂尔多斯市产业集群发展的七点建议。     

预脱硅及石灰配比对铝土矿溶出性能的影响

针对在氧化铝溶出生产过程经常出现溶出效果和脱钠效果突然恶化的情况,对遵义地区几个主要矿点的铝土矿开展溶出试验。在参照生产上常规石灰配入量,溶出温度265℃、溶出时间60min、分子配比1.4的条件下,铝土矿1和2未经预脱硅处理得到的溶出效果和脱钠效果都非常差,大幅增加石灰配入量或通过14h预脱硅处理后情况可以得到明显改善,原因是长时间预脱硅提高了碱液对铝土矿细小缝隙的浸润以及铝土矿与石灰的接触程度,还消除了部分石灰活性不足的问题,起到了与增加石灰添加量一样的作用,消除了铝土矿中钛杂质对溶出性能的严重影响。建议工厂在设计、生产中增加或强化预脱硅生产工序,可以有效解决混入的难溶铝土矿问题,减少生产中苛性碱、铝土矿和石灰的消耗损失。     

混联法生产氧化铝工艺优化探讨

本文针对某氧化铝厂混联法生产工艺的优化发展，探讨了混联法如何面对强化烧结法及选矿拜耳法等技术进步现状而取得新的生命力，提出了低ak溶出、补碱方式优化等工艺优化设想，从而实现提高资源合理利用、降低生产成本的目的。     

以煤代焦烧制石灰的节能实践

本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用.     

氧化铝生产中优化溶出DS乏汽加热器热水平衡的实践

本文分析了氧化铝生产中溶出DS热水的供应和使用存在的问题,通过优化该热水的平衡使用,不但避免了热能的损失,还减少了循环水冷却负担,在节水和节能上效益长期、显著,环境效益明显。     

氧化铝生产中创建资源节约型企业的实践及探讨

本文介绍了中铝贵州分公司氧化铝生产在创建节约型企业的技术创新与进步,着重介绍了节汽、节油、节水、节煤以及赤泥综合利用的生产实践及今后的节能工作重点。     

高硫高碳铝土矿在氧化铝生产中的实践及探讨

遵义某氧化铝厂使用高硫、高碳铝土矿,采用拜耳法生产氧化铝,系统中铝酸钠溶液成分复杂,物料黑而黏稠,对生产过程影响明显,造成氧化铝产品铁含量升高、粒度周期性爆发细化、设备腐蚀、循环效率大幅下降、能耗明显升高等一系列问题。在铝土矿含硫量不超过0.3%的情况下,在高温溶出过程中添加一定量的硝酸钠氧化低价硫,可保证氧化铝产品铁含量满足一级品要求,生产能稳定运行,并在一定程度上减缓对设备的腐蚀。工业试验结果表明,针对进入流程中的低价硫和有机物,氧气湿法深度氧化脱硫脱碳技术不仅可以氧化系统中的低价硫,同时可实现对有机物的部分氧化,效果和成本比添加硝酸钠更好。     

化学氧化法处理高硫铝土矿生产氧化铝实践

某氧化铝厂使用高硫铝土矿生产氧化铝,给生产带来很大影响：氧化铝产品铁含量升高、设备腐蚀加大、沉降效果变差等。针对这些问题开展研究和工业试验,明确了在氧化铝生产的高温溶出过程中添加硝酸钠化学氧化脱硫反应的原理和氧化效果,对搭配使用高硫铝土矿含硫在0.3%左右时,添加少量硝酸钠可以长期维持氧化铝产品的含铁量在一级品范围内。该技术简单有效且经济,可以在工业生产中推广使用。