新型去毛刺机与辊道互锁设计及应用

为了获得良好的连铸坯火切毛刺去除效果,避免轧制钢板因板坯毛刺形成麻点等表面缺陷以及对设备造成损伤,新钢在连铸工序新增两套锯齿型去毛刺机,为此在原有的控制系统和新增去毛刺机控制系统之间建立通讯接口以及联锁关系,设计了相应的通讯程序以及联锁程序。系统投用后提高了板坯毛刺去除效率,保证了去毛刺机设备稳定顺行。     

给水泵出口管路压力及汽包进水流量控制优化实践

加热炉汽化系统汽包进水流量调节阀开度按照控制程序设定的汽包水位目标值进行自动调节.在调节过程中,给水泵出口管路压力及汽包进水流量产生波动.通过分析给水泵出口管路压力及汽包进水流量波动的原因,制定并实施相应的系统控制优化措施,稳定了给水泵出口管路压力,降低了汽包进水流量波动幅度,保证给水泵始终处在最佳工作状态.     

中厚钢板窄公差带生产技术控制研究

通过热轧钢板厚度均匀性的影响因素分析,对轧制温度、轧制压下率分配、精准操作及系统控制等关键因素加以优化改进,使轧制过程受控,厚度偏差得到有效保证,成功生产出窄公差带钢板。     

车底式加热炉过程控制对轧制影响分析及优化

针对轧件头尾上翘、板型差现象展开分析,确定车底式加热炉加热钢坯温度不均匀、头尾温差大是其根本原因。通过采取控制工艺、控制程序及操作模式优化等措施,保证了钢坯加热温度均匀性,使轧件头尾上翘及板型差的现象得到有效控制。     

烟气制酸SO2风机润滑系统故障分析及解决措施

本文介绍了冶炼烟气制酸系统中SO2风机的重要性及其润滑系统的基本原理.运行过程中SO2风机润滑系统辅助油泵在SO2风机正常开启后无法停止,对故障进行分析,对一级压力控制阀进行改造,并加工补偿片安装于阀门弹簧顶部后,当润滑管路油压达到0.8 MPa,阀门自动打开.阀门改造后解决了辅助油泵无法停运的问题,提高了SO2风机润...     

舞钢300×1900mm国产大型板坯连铸机的试生产

舞钢连铸机是国内设计、制造、安装的第一台一机、一流直结晶器弧型板坯连铸机。于1992年冬开始热调试。从试生产情况看,铸坯表面及内部质量良好,但不够稳定。一些工艺技术参数有待进一步研究和完善。     

石灰-铁盐+双氧水法在铜冶炼酸性废水处理中的应用

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司含砷酸性废水的处理情况.针对系统存在的问题,技术人员采用石灰-铁盐+双氧水工艺对废水处理系统进行改造.改造后废水处理系统出水达到GB 25467—2012《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,废水中ρ(As)低于0.5 mg/L,全部回用于循环水系统补水、石灰乳制备等生产工序,实现了废水"零"排放.     

板坯连铸机凝固层厚度的研究

本研究工作运用“射钉法”铁标定了舞钢板坯连铸机二镒区凝固坯壳厚度及凝固系数,为评价现在二冷系统的冷却能力,制定合理的二冷配水制度和高拉速条件下的工艺参数以及探讨铸坯质量缺陷的成因提供了重要依据。     

气氛分析技术在工业炉中的应用实践

通过气氛分析技术对炉内O2 、CO数据实时采集,运用到加热炉自动燃烧控制模型中,以此实现加热炉自动控制过程中空燃比的实时修正.空气、煤气调节阀根据修正后的空燃比及工艺温度控制目标值,对空气、煤气量自动分配、调整,将炉温控制在工艺设定范围.该技术的运用能够将炉内燃烧控制到最佳状态,有效降低氧化烧损量及煤气消耗量.