窄带钢生产的发展及改造途径

概述了我国窄带钢生产存在的问题，并据此提出我国现有窄带钢生产工艺及装备的改造途径。     

窄带钢生产发展和改造途径

针对我国热轧窄带钢和冷轧窄带钢的生产现状，结合我院的设计和研究项目，以“投资少，流程短，见效快，水平高”的设计宗旨，探讨了窄带钢生产发展的方向和现有工艺及装备改造的途径。     

WC—350轧机板形控制机能的研究

本文分析了 WC 轧机的板形控制机能。为获得最佳板形,作者用复合形法求解了 WC—350轧机的工作辊轴向移动量和弯辊力的最佳配合,并在实验轧机上得到了验证。为 WC—350轧机的设计和实际操作提供了科学依据。     

新型板带轧机的概略分析

近几年,国内外冷轧、热轧带材的轧制设备为了实现节能、改善产品质量和提高成材率,正在不断地进行技术改造。就轧机而论,人们开发了阶梯支撑辊的四辊轧机、HC 系列轧机、WC 轧机、交叉轧机、CVC轧机、WRS 轧机、异步轧机等,这些轧机对改善板形、减小厚度偏差都起着非常积极的作用。但是,有的轧机过于复杂,有的轧机控制范围窄,有的技术不易掌握和控制。本文分析国内外普遍重视的几种轧机,进而提出了现有板带轧机发展的前景。     

现有冷带轧机改造途径(一)——WC—350轧机板形控制研究(Ⅰ)

本文提出的四辊轧机结构特点是支撑辊辊身比工作辊辊身略短,工作辊带有锥度,可轴向移动。轧机带有弯辊装置,实验证明该轧机板形控制效果好,适合中小轧机改造。     

实用型高精度冷轧带钢生产线

1 概述 随着我国国民经济的快速增长,各类冷轧带钢产品的需求量在逐步增长,迅速向着高质量、多品种的方向发展,特别是一些优质特殊钢材(如高精密带、镀层带,弹簧钢,不锈钢等)的用量每年均呈递增趋势。这些钢材品种,规格多,产品质量要求高,但相对批量较小,一般大厂不愿生产,而多数中小型冷轧厂     

南钢集团—轧分厂—火成材改造设想

1 概述 南钢一轧分厂为1958年开始筹建,于1972年正式投产。该分厂主要生产方坯和薄板坯,可生产部分中型材,原轧机组成为Φ650×3,后经过几次改造,现轧机组成为Φ650×2、Φ650×2二列布置,其他主要辅助设备有:燃油连续式推钢加热炉2座,轧机前后升降台及移钢装置、3台热剪机、2组板坯型钢冷床和2组方坯冷床等,已形成40万吨/年的生产能力。     

WC板带轧机设计要点和异径辊的轧制效果

本文提出了WC轧机采用异径辊轧制的轧制技术,并用塑性加工原理分析了轧制时金属的静水压力、单位轧制压力以及中性角与普通四辊轧机进行比较,提出了WC板带轧机的设计要点。最后指出,充分发挥四辊轧机最大作用的途径是采用异径辊轧制的WC轧机。     

WC—350轧机工作辊辊型对板形控制的影响

为了适应各种板宽带材的轧制,WC—350轧机的工作辊带有双锥度,本文针对这一特性用矩阵法求解了工作辊所带锥度对轧件板形的影响,用迭代法求解了支撑辊与工作辊接触长度,精确地分析了WC轧机辊系的复杂变形状态。结果表明,WC轧机工作辊的锥度对板形与边部减薄的改善效果非常显著,适当地选择工作辊的锥高、锥长亦是轧机改造途径之一。本文用实验验证了WC—350轧机的这一特性。