焦炉结构的改进

前苏联焦炉的结构改进和发展,有如下主要特征: (1) 增加作为炼焦生产设备的焦炉的生产能力; (2) 增加焦炉长度、高度和宽度来扩大其炭化室的容积; (3) 提高焦炉的技术操作指标; (4) 改善焦炭质量; (5) 炽热焦炭和废气热量的利用;     

对转炉二次烟气除尘和混铁炉除尘设计方案的选择与综合评价

武钢二炼钢厂3座50t氧气转炉除尘系统为二文一塔,没有设计二次烟尘治理。投产14年证明,一次烟尘治理效果较好,二次烟尘污染严重,+15m平台空气中含尘浓度高     

从武钢防治污染看企业面貌的变化

一、武钢环境污染状况企业的环境污染是一个突出的经济问题。武钢是我国大型钢铁联合企业之一,在生产过程中排出大量的废水、废气、废渣等有害物质。多年来武钢炼钢平炉吹氧排出烟尘所形成的“红龙”;耐火厂竖窑排出的烟尘所形成的“白龙”;炼铁厂和烧结厂排出烟尘所形成的的黑龙”;焦化厂焦炉烟气所形成的“黄龙”及焦化酚氰污水炼铁高炉煤气洗涤水,第二炼钢厂转炉烟气洗涤水电镀废水,医院含菌污水和工业废渣即所谓“四龙”“五     

首创600t混铁炉除尘新工艺的技术特点及效果

混铁炉粉尘污染一直是困扰冶金战线的一大难题，从６０年代起许多院校科研单位试图解决混铁炉粉尘污染，但效果不佳。武钢与武汉钢铁设计研究院共同研究，将传统的混铁炉顶部兑铁工艺改为侧面兑铁新工艺，并与大型布袋除尘器形成混铁炉涂尘系统。投运一年证明，除尘净化率达９９％以上，实属国内首创。     

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而     

利用焦化生产废料作为粘合剂压制成块煤料的可能性

炼焦生产的原料基地现状的特点是、易烧结的煤为数有限,所以通过把不易烧结的煤料加以利用,来扩大炼焦生产原料基地是极其迫切需要解决的问题。在这种情况下,用压实的煤料来炼焦是改善备煤生产工艺的长远发展方向。这可以大大地提高煤的烧结性能,从而可相应地提     

加固焦炉基础的新技术

焦化生产技术改造工程中要想用最短的时间最少的劳动力与最低的消耗去进行建筑结构维修时,一定要注意保存好焦炉基础。德聂伯洛彼得洛夫斯克焦化厂在5号焦炉的改造中,设计并采用了一种新技术。这一技术要求保留现有的耗费材料最多的通风道结构。     

从武钢污染防治看企业环境保护的经济性

环境保护是我国经济发展一项重大国策,它在国家经济发展中的重要地位,越来越被人们所认识。发展经济和保护环境是互相依存而又相互矛盾的一个事物的两个方面,发展经济固然会带来环境问题,但又只有进一步发展经济才能提供解决环境问题的先进技术和雄厚资金。要做到既发展经济又保护和改善环境,并使之同步协调。笔者认为,作为企业环境保护应通过合理利用资源,节约能源,开展综合利用,使污染得以治理显出经济效果。