小钎杆尾端的高频淬火与高频回火试验

我厂在1979～1980年的几次试验结果表明,应用小钎杆尾端的高频淬火与高频回火工艺,不仅能大大缩短处理时间,提高产品产量,而且“炸顶”和“堆尾”也很少出现。高     

抚顺钢铁公司节能潜力和降耗措施

本文通过对抚顺钢铁公司能源现状分析及与兄弟企业先进水平的比较，找到了自己存在的差距。用排列图方法对主要能耗进行节能潜力分析，以详实地数据表达出公司节能潜力的关键环节。最后提出了切实可地地节能措施。     

钎肩圆弧尺寸的计算及其对成型的影响

钎肩处折断是造成钎杆早断裂的因素之一,因而,解决钎肩处折断乃是提高钎杆寿命的关键课题。引起钎肩处折断的原因很多,如冶金缺陷、锻造时加热过烧或未透热、钢材表面有裂     

新抚钢厂小钎杆梢锥的液压挤制

在国内,长期以来,小钎杆的梢锥部份一直采用风动锻钎机在胎模上锻制成型。使用风动锻钎机锻造钎梢的缺点是:噪音大,环境脏,工人劳动强度大,还需一台100千瓦的     

小钎杆杆体硬度范围的选定

本文通过对不同钢种和不同金相组织的钎杆进行凿岩寿命对比,认为杆体的合理硬度范围应根据凿岩条件和金相组织来确定。凿岩结果表明,国产55SiMnMo钎钢正火后和轧制状态的杆体硬度以HRC33～37为好。     

55SiMnMo六角钎钢正火组织和硬度影响因素的研究

55SiMnMo 六角钎钢正火后再经抛丸强化磷化挂腊等措施后,凿岩寿命已超过一百米,被列为现行的生产工艺。但目前大批量生产实践表明,该钢正火后的组织和硬度很不均匀,对钎杆的性能也产生了不均匀的影响。正火后的组织和硬度为什么不均匀,它受那些因素的影响,有关这方面的问题,本文将从以下几方面加以分析。     

55SiMnMo钢中的合金元素对正火硬度及残余奥氏体量的影响

55SiMnMo钢中的合金元素都能提高正火硬度,以碳、钼为最强烈。碳锰降低粒状贝氏体中富碳体量,钼、硅影响不大,或稍有增加化学成份的上限或下限,对正火硬度的影响相当大,因而严格控制钢的化学成份限,对提高钎杆的凿岩寿命是大有好处的。     

55SiMnMo 六角钎钢的热处理工艺

55SiM_(?)M_o 是我国自行设计适合我国矿产资源,具有优异性能的优质钎钢。经过适当的热处理后,凿岩寿命已接近世界水平。杆体正火是试验最多的整体热处理工艺,最高凿岩寿命能达到660米以上。但在大批量生产过程中,也暴露出来钢种本身存在的一些弱点,怎样克服工艺和钢种存在的缺点,研究新工艺、设计新钢种、分析造成这些问题的原因,完善该钢种的各种性能数据,正是钎钢工作者今后的任务。本文除对正火进行较详细分析外,还对其它方法概括地加以讨论,以便找出提高钎杆寿命更理想的热处理方法。一、杆体的正火正火的目的是消除轧制和锻造时产生的内应力,使晶粒细化,组织均匀化。