超细晶/纳米晶钨材料制备技术的研究进展

晶粒细化可显著提高超细晶/纳米晶钨材料的性能,介绍了超细晶/纳米晶钨材料制备技术的最新研究进展,包括粉末冶金法和深度塑性变形法,粉末冶金法的烧结工艺主要包括热等静压烧结、超高压通电烧结、放电等离子体烧结、微波烧结等;深度塑性变形法包括高压扭转、等通道挤压、表面机械研磨处理和累积轧制等。由于超细晶/纳米晶钨材料存在大量的晶界可有效提高材料的力学性能和抗辐照性能,因此有望解决纯钨材料作为核聚变堆面向等离子体材料存在的问题,对超细晶/纳米晶钨材料的发展提出了建议。     

盐炉的低电压小熔池快速启动技术

本文叙述了金属热处理中最普遍使用的盐浴炉，使用低电压小熔池快速启动技术的原理和要点，并就盐浴炉改造的可靠性和经济性进行了分析。     

介绍一种高效盐浴炉

<正> 创建于1985年11月的美国Temp—Rite钢处理公司90％的订货在Upton公司制造的盐浴炉热处理生产线上完成。所处理的工件材料主要是工具钢、低碳钢、铝、铜等。工艺有渗碳、无脱碳无氧化淬火、退火、正火、分级和等温淬火。客户主要是汽车行业,少量军工行业。该盐炉生产线共有七台炉子,一台预热炉,一台渗碳炉,两台淬火加热炉(最高使用温度1010℃),三台回火炉。所有炉子炉膛尺寸508×457.2×914.4(深)mm。陶瓷砖内衬,电加热。生产线采用Barber—Colman微机     

火力发电厂性能计算与能损分析的研究与实现

对火力发电厂能损分析中的一些重要问题进行了探讨,包括能损分析比较原理,应达值及基准工况的选取,求解湿蒸汽焓值的改进方法以及母管制机组中的义务分配等,提出了以实际运行工况为基准的偏差分析方法,避免了对变工况模型的依赖以及由于模型不完善可能导致的误差,具有真实反映机组性的优点,最后介绍了一种简便易行的能 分析系统的实现方案,并展示了某100MW机组的能损分析计算结果。     

内热式盐浴炉快速启动节能新技术

内热埋入式盐浴炉快速启动是具有显著节能效果的一项新技术,它是依据焦耳楞次定律,运用减小极间电阻和提高电压以及利用炉渣特异性原理。只需在原有设备上略加改造,投资少、上马快。与传统启动升温方式比较,节约启动升温用电30～60％,节时50～80％,改善了劳动     

电极盐浴炉改造方向与节能潜力

一、盐炉改造概况 内热式电极盐炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大问题,即启动升温时间长和炉口热损失大,使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。因此,世界各国对盐炉的发展产生了不同看法。苏联已经提出自1990年起逐步减少盐炉的投入使用。而在西方一些工业先进的国家,则想从管理上着手,以节省盐炉的使用成本和降低其能源消耗,到目前为止,还看不出有减少盐炉使用的趋势。     

钨合金-HR2钢连接界面特性

采用镍作为中间过渡层,通过热等静压(HIP)方法实现了W-Fe-Ni合金与HR2钢的扩散连接.采用拉伸试验测试了连接件的力学性能,采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析了连接试样界面的显微形貌及元素扩散行为.结果表明,在1200~1300℃,130 MPa,保温保压1 h的条件下,可以实现W-Fe-Ni合金与HR2钢的有效连接.拉伸试验中,当载荷达到650 MPa时,基体材料发生断裂,连接界面仍保持完好.结果表明,W-Fe-Ni合金与HR2钢结合紧密,连接界面无裂纹存在.母材与过渡层之间发生了充分的互扩散,W,Co,Cr,Mn等元素都扩散到对方母材基体中,镍表现出更易于向W-Fe-Ni合金一侧扩散的特性.连接界面实现了良好的冶金结合.