模底吹氩精炼的试验研究

研制了一套喷嘴模底吹氩装置,并成功地用于工业实验中。在实验室冷态模拟试验的基础上,制定了模底吹氩工艺,进行了39炉工业试验。试验证明:采用模底吹氩,可以减少钢中有害气体;改善钢锭铸态组织结构。从而,可提高钢的机械性能,减少钢锭废品率。     

上注纸板防溅筒的研制

<正> 大钢锭上注工艺具有生产率高、耐火材料消耗少:钢锭内在质量较高、操作简便等优点。但是,在浇注过程中,由于钢流冲击底垫而飞溅起来的液滴粘附到模壁上,会引起钢锭表面起鳞、结疤,从而增加了精整的工作量。     

模底吹氩钢锭的剖析

一、概述在钢液浇注过程中从模底吹氩清洗钢液,是炉外精炼新方法之一,它可以除去有害气体,促使非金属夹杂物上浮。同时,对钢锭的结晶过程也能起到良好的影响。 1982年4～8月,用自行研制的喷嘴吹氩装置,在陕西重型机器厂铸钢车间进行了模底吹氩试验,试验锭重7～20t。经39次试验的结果表明:模内钢水含氢量可减少20％;钢锭合格率可提高5.4％。为了搞清吹氩对钢锭结构、偏析、夹杂、气体及机械性能的影响,对吹氩和不吹氩的1t锭作了对比