双螺杆挤压机操作参数对蚕豆挤出物径向膨化率的影响

以蚕豆粉为原料,以德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站为设备,研究挤压温度和物料含水率对挤出物径向膨化率的影响规律,进一步明确挤压温度、物料合水率与单位机械能耗和径向膨化率之间的关系.试验结果表明:挤压温度、物料含水率对单位机械能耗(SME)有极显著影响(α＜0.01);挤压温度、物料含水率和喂料速度对挤压物径向膨化率有极显著影响(α＜0.01),螺杆转速对挤压物径向膨化率有显著影响(α＜0.05).SME和径向膨化率两者之间呈显著正相关,相关系数为0.985 7(P ＜0.05).     

蚕豆抗性淀粉的压热法工艺优化及其结构表征

本文利用单因素实验在压热过程中研究了淀粉乳浓度、压热温度、压热时间、回生温度和回生时间5个因素对蚕豆抗性淀粉得率的影响。在此基础上,结合响应面试验优化制备工艺,并进一步通过X-射线衍射、傅里叶红外光谱和扫描电子显微镜分析了蚕豆抗性淀粉的结构表征。结果表明,蚕豆抗性淀粉的最佳制备工艺为:淀粉乳浓度31%,121 ℃下压热38 min,4 ℃下回生32 h。在该条件下,抗性淀粉得率为26.80%±0.82%,与预测值26.13%±1.50%相近,证明响应面模型与实际情况拟合良好。X-射线衍射结果表明,蚕豆淀粉颗粒呈椭球形,为A型淀粉;而抗性淀粉颗粒为不规则片层状或多边形堆积块状,为C型淀粉。红外光谱结果表明,在通过制备蚕豆抗性淀粉的过程中,没有发生化学反应,但产生了大量的分子间氢键。综上,本试验研究结果可为蚕豆抗性淀粉的制备及开发提供参考。     

青海蚕豆压膨化食品加工工艺参数研究

通过三因素五水平二次旋转组合试验设计,以青海蚕豆为主要原料、大米为辅料在挤压膨化过程中重点考察物料含水量、物料出口预热温度及物料组成对膨化度的影响规律,并建立相关数学统计模型:Y=3.18545+0.09375X1-0.421 25X3-0.127 27X12+0.117 50X1X3.并通过对试验数据进行响应面分析,确定挤压膨化工艺的最佳参数:物料含水量20%,物料出口预热温度为110℃,物料组成70%.