方铅矿的直接还原研究SCIEI

在873—973K的温度范围内研究了方铅矿的氢还原反应·结果表明,反应比较彻底,其规律可用在化学控制区的收缩核模型描述.还原反应为氢浓度的一级反应,活化能为79.0kJ/mol.试样的SEM二次电子图象表明,因液态 Pb与固态方铅矿间的界面张力很大,反应过程中在方铅矿表面难以形成Pb的液膜。     

PbS和PbO反应动力学及其机理SCIEI

本文得出了PbS和PbO交互反应的速率方程:(da)/(dt)=kx_(PbS)~3x_(PbO)^(-2);发现了反应过程中有过渡产物碱式硫酸铅(PbSO_4·2PbO);从电子转移角度,探讨了反应机理。     

Fe_3O_4-(xFeS·yCu_2S)-FeO-SiO_2体系的反应动力学

在铜的火法冶金中,如何减少磁性氧化铁对冶炼过程的危害,一直是人们极为重视的问题,尽管人们对此问题作过一些研究,但涉及动力学方面的工作不多,因此,深入研究Fe_3O_4-(xFeS·yCu_2S)-FeO-SiO_2体系的反应动力学就具有特别重要的实际意义。本文通过测定反应产生的SO_2来考察反应的进程,实验设备参见文献。 1.造渣熔剂对反应速度的影响冰铜对磁性氧化铁的还原是按下列反应进行的:     

低品位锡精矿直接烟化新工艺

实验研究了低品位含硫锡精矿和锡中矿的直接烟化新工艺,并对SnO_2的硫化进行了热力学讨论。实验结果表明,在中性气氛及高温条件下,FeS可以直接硫化SnO_2。采用硫化烟化法处理低品位含硫锡精矿和锡中矿在技术上是可行的,锡的挥发率可以高达97.83～99.89%,烟尘含锡达75.71～76.01%。根据所得结果提出了相应的工艺流程。     

连续炼铜多相体系的平衡研究

在有选择的氧势下研究了铁硅酸盐炉渣、白冰铜和金属铜体系在1200,1250和1280℃时的热力学平衡。计算了炉渣中氧化亚铜的活度和铜在炉渣中的溶解度,并分析了它们与氧势的关系。根据实验数据,提出计算铜在炉渣中溶解度的公式: wt%Cu=28.20α_(CuO_(0.5))     

熔锍Cu_2S与氢反应的物理化学

熔锍与氢反应的动力学是近几年才开始研究并受到重视的。就目前铜、镍、钴、铅、锌等硫化矿生产金属的工艺流程来看,均系采用氧化脱硫或氧化焙烧、烧结—还原的工艺流程。瞻望未来,随着工业技术条件的发展,用氢气还原硫化物直接一步获取金属,将是一个具有前途的新方法。为了革新冶金工艺,有关这方面的基本理论研究工作,是值得我们重视探讨的。本文共分两部分:第一部分为反应动力学,第二部分为热力学。两部分内容中除笔者做的实验外,尚综合了前人在这方面的工作成果。     

选择氯化分离贵金属的动力学研究

控制体系电位在400mV下,研究Cu_2S、Cu、Ni在盐酸溶液中氯化浸溶的动力学,考察度温、酸度、氯气流量及搅拌速度对反应速度的影响。最后得速率常数、活化能及动力学方程式。     

PbS与PbO及硅酸铅反应的动力学和PbO的活度

为了阐明QSL法直接炼Pb的化学反应动力学,研究PbS与PbO及xPbO·SiO_2的交互作用是具有实际意义的。为了避免高温造成PbS和PbO的挥发损失,在较低温度下研究该体系的交互反应动力学,对探索火法炼Pb新工艺具有一定价值。试料是分析纯PbO,PbS和合成的纯xPbO·SiO_2,试料粒度均为100—120 mesh,在配比试样中以PbO:PbS=2:1作基础并混匀,以便保证按化学计量反应产生SO_2。装有试料的刚玉坩埚在密封竖直刚玉管底部低温区用Ar气保护升温加热,待达到预期温度后,坩埚由密封系统中的活动撑杆推到高温区并同时用Ar气载流使产生的SO_2连续为碘量法所测     

连续炼铜的渣含铜问题(续)

(三) 炉气—炉渣—白冰铜—金属铜的平衡体系 在连续炼铜的粗铜生成阶段,当白冰铜流到炉内的吹炼区时,仍然含有少量的FeS,例如诺兰达半工业生产炉,白冰铜层含铜72.2～79.7%,含FeS1.55～7.85%;日本三菱公司半工业生产的高品位冰铜含铜60～70%,含有更多的Fes。因此,在白冰     

铜镍硫化矿及高冰镍新工艺流程的研究

截至目前为止,世界上从铜、镍、钴、铅、锌等硫化矿提取金属的工艺,主要是采用氧化脱硫——还原的工艺流程。但是随着工业技术条件的发展,用H_2或CO还原硫化物直接一步获取金属是有色冶金、特别是重金属冶金具有完全脱出现有传统工艺流程的新方法。采用传统工艺的氧化法,在高温条件下SO_2和烟尘的污染是十分严重的,管辺系统密封不(?),虽能收集制酸,但部分SO_2和烟尘仍难消除。从整个工艺流程来看,工序多,各项技术经济指标均不理想,特别是在铜镍分离问题上采用磨浮法或分层熔炼法更