浅谈低碳含铌钢铸坯裂纹形成原因分析与改进措施

文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类缺陷的主要原因.经分析后结果显示,用于实验的钢碳含量0.09％～0.11％,且在1496℃时钢液出现包晶的反应,随着包晶的反应在体积方面出现较大的变化及线收缩,在坯壳的凹陷部位受到凝固的收缩及钢液静压力而导致微裂纹的产生.另外,受到铌和镍及铝等元素的影响而提升了铸坯脆性,并在后续矫直时受到应力的集中,及在脆性的温度区矫直也提高裂纹的增加,由此致使铸坯存在严重的裂纹缺陷.对出现的问题通过制定有效的控制措施才能提高铸坯的质量,其对生产具有非常重要的作用和意义.     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

砷、锡含量对E级低合金钢板组织性能影响的对比试验研究

对不同砷、锡含量的12 mm E级低合金钢板进行对比试验,结果表明:As,Sn含量对低合金钢板的拉伸性能影响不大,但对其低温冲击性能影响较为明显,尤其是钢板正火后的低温冲击性能出现了降低;砷、锡含量高的低合金钢板热轧态组织中珠光体尺寸不均匀,正火态组织中铁素体晶粒内部出现了小尺寸珠光体团,这是低温冲击韧性下降的主要原因。     

新钢第二炼钢厂提高连铸恒拉速的生产实践

新余钢铁集团有限公司（简称新钢）第二炼钢厂贯彻以“连铸恒拉速”为主线的生产思路。板坯恒拉速是铸机顺行及铸坯高质量生产的重要保证。影响连铸恒拉速的因素有高温钢水、水口蓄瘤、结晶器液面波动和生产节奏。通过采取引进新的浇注系统、改进操作工艺、更新系统软件及合理控制碳添加量为0.14%～0.16%等措施,恒拉速达标率达到85%以上,产品质量得到稳步提升。     

封头热成型及热处理对SA537CL.1钢板组织与性能影响

根据热成型封头加工过程温度的变化规律,进行了模拟热成型工艺对50 mmSA537CL.1正火钢板组织与性能影响的试验。结果表明：正火钢板经模拟成型和恢复性能热处理后,强度下降20 MPa左右,塑性和韧性变化不大;经620℃模拟焊后热处理,钢板强度下降10 MPa左右,冲击韧性下降25%左右,且随焊后热处理时间的延长,强韧性进一步下降;钢板组织为铁素体+珠光体,晶粒度9级,力学性能优良,可以用于制造热成型封头产品。