Z向钢缓冷排氢工艺的试验研究

本文叙述并分析了Z向钢缓冷排氢工艺。文中所提出的工艺具有两个等温台阶,第一台阶是450℃保温4h;第二台阶是630℃保温48h。用此工艺对厚度为250mm的钢坯进行排氢试验,结果表明,排氢后钢坯氢含量可达2.0ppm左右,成品钢板(20～50mm)的氢含量可降至1.0ppm左右,此结果已接近日本Z向钢氢含量的水平。     

浅谈科研管理改革

本文介绍了鞍钢钢铁研究所在科研管理中所采用的几种方法,包括计划管理、目标管理、综合性管理和几种奖励分配办法,并对各种办法在实施中的效果进行比较。科研课题管理以计划性管理和目标管理相结合的综合性管理为佳;奖金分配办法以效益承包奖励办法为宜;但系数奖励法在初期改革中也会起到积极作用。本文指出,迄今为止,没有一种办法已达到完整无缺的程度,各种办法均在初步探索阶段,无论采用哪种办法,都需要随着改革的不断深入使其更进一步完善。     

大截面汽车板簧用钢的研究

利用正交试验研究了碳，硅，锰，钒对弹簧钢性能的影响。结果表明，随硅含量提高，钢的搞弹减性增加，含２％Ｓｉ是必要的；铬在一定程度上对抗弹减性不利；添加少量钒使钢的抗弹减性显著改善，且在４８０－０５２０℃回火引起明显的析出硬化。     

不等宽自磨刃犁铧设计及试验研究

通过对犁铧合理设计与试验，试制出外形科学新颖并且具备自磨锐效果的新型犁铧。结果表明：该新型犁铧有良好的使用性能，高的耕作寿命，制作工艺简化，节省钢料，经济社会效益显著。     

在激光热导仪上测量材料α和C_p同时用范德堡法测电阻率ρ的研究

本文介绍了一种测试电阻率的新方法——范德堡法[1]及将此法在激光热导仪上的应用。指出:范德堡法所用试样为扁平状,易于加工,对多种材料特别是脆性材料更为适用,p的测量误差可小于1%。此法用于激光热导仪可同时测量材料的a、C_p和p,且对激光脉冲比较法正常测量a和C_p不会产生显著影响。     

板坯结晶器内流场作用下钢液传热凝固的数值模拟

以钢厂230 mm×2 150 mm板坯连铸机为研究对象,通过三维数值模拟分析了拉坯速度(0.8～2.3m/min)、水口浸入深度(100～200 mm)、铸坯宽度(1 100～2 150 mm)对结晶器内流场作用下的钢液传热、凝固特征的影响。结果表明,拉坯速度等参数变化不会改变结晶器内钢液流动的基本特征,但会显著影响到结晶器内窄边坯壳的发育状况。水口浸深、铸坯宽度和拉坯速度的变化对于结晶器熔池液面钢水过热度也有不同程度影响:小断面,大拉速和水口浸入深度较小时熔池液面过热度较大,最大达6.2 K。     

关于八钢实施品牌战略的技术思考

对八钢在现有规模条件下实施品牌战略的技术努力进行了分析 ,提出了建设四个产品生产基地的主张和智力引进、技术服务方面的思考     

用激光脉冲等额加热法测量比热

一、前言 Moser于1966年将固体激光器发展成为目前的激光热导仪,用以测量材料导温系数α和比热C_p,并且用流体静力秤衡法测量密度D,然后根据公式计算导热系数λ=α·C_p·D。λ的精度主要取决于C_p的测量精度。用传统的激光脉冲比较法测量C_p的误差较大,其主要原因一在于,激光器输出能量不稳定和测     

冷轧带钢表面缺陷诊断

针对某冷轧厂生产的带钢表面经常出现锈斑、黑斑等缺陷,对原料、酸洗、轧制、退火和平整等工序进行了现场调研,并对乳化液相关指标、防锈性、耐腐败性及带钢表面缺陷的形貌和成分进行了检测。（1）板面残酸是造成锈斑的主要原因。应重点改进盐酸酸洗工艺和设备：调整挤干辊的压力,保持挤干辊的表面状态,加强水冲洗的压力和温度以及喷嘴的均匀性;同时,严格执行酸洗工艺制度。（2）轧机前后乳化液吹扫不净,卷入板内是造成成品黑斑的主要原因。要改进吹扫装置,保证把残留乳化液吹净,必要时增加一排吹扫喷嘴。（3）应设计合理的退火工艺制度,防止因退火不良或局部烧嘴堵塞加热不均造成油的局部挥发不全形成积碳;应重视退火前的松卷,加强对氨分解的监测。采用上述措施后,带钢表面缺陷大幅度减少：表面锈斑、黑色云纹和黑斑等问题得到彻底解决。