采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

在太钢生产条件下，旨在探讨新建二钢北区脱磷转炉如何有效冶炼低磷钢水供下工序生产不锈钢。调研了二钢南区转炉冶炼不同钢水磷含量的现状；比较了转炉采用双渣法与单渣法操作对脱磷的影响；讨论了脱磷钢水高碳出钢和低碳出钢的相关问题，对二钢北区转炉脱磷工艺操作提出了建议。     

太钢第二炼钢厂80t转炉硅脱氧实践

通过在Q235B钢种上以硅代铝脱氧的工艺实践,结果表明,硅脱氧钢不发生由于Al2O3夹杂导致的堵水口问题,且生产成本较低,性能可以满足用户要求。     

改型复合渣FZ—2的应用

通过对钢锭保护渣的改进试验,解决了钢锭裹渣和锭模粘渣问题,减少了轧后废品。     

管线钢X80冶炼工艺技术的开发

采用铁水脱硫站、BOF转炉、LF精炼炉、RH真空处理装置、板坯连铸机生产X80管线钢。通过合理的生产工艺,实现了成分的精确控制,有效降低了钢中气体和夹杂物含量。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢的冶炼实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象,提出了解决办法。结果表明,控制此类钢增硅量的主要的措施是控制钢中的Al的质量分数不过高、保证渣碱度、减少转炉下渣量以及合适的LF炉终渣。     

浅谈连铸坯表面纵向裂纹

本文从成分、温度、工艺保护渣及设备等方面分析了二钢连铸坯表面纵裂形成的原因，并介绍了控制表面纵裂采取的措施和取得的效果。     

钢包渣线侵蚀研究

研究了钢包渣线寿命下降的原因,找到了影响钢包渣线寿命的关键因素。通过优化工艺,有效减少萤石用量,提高了钢包渣线寿命。     

高牌号管线钢夹杂物金相一次检验合格率的提高

用六西格玛方法,对影响管线钢生产的全线流程进行分析,找到了影响夹杂物重要因素并进行初步改善;对渣碱度与合格率进行了双比率假设检验,结果表明:渣碱度与夹杂物金相一次检验合格率存在较强相关性。     

X80管线钢冶炼工艺的开发

太钢第二炼钢厂180t转炉采用铁水脱硫站、BOF转炉、LF精炼炉、RH真空处理装置、板坯连铸机生产X80管线钢,通过合理的生产工艺,实现了成分的精确控制,有效地降低了钢中气体和夹杂物含量,从而确保了X80管线钢的质量。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢控制增硅量的研究与实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象，从理论和实践两方面分析，提出了解决办法。结果表明，控制此类钢增[Si]量的最主要的措施是在LF炉处理前期尤其是脱硫以前，严格控制钢中的[A1]含量。