NaOH溶液体系浸出工业氧化钼试验研究

为了克服常规氨浸出工艺钼浸出率低的问题,采用NaOH体系浸出工业氧化钼,进行了碱过量系数、温度、时间、液固质量比以及助浸剂等条件对钼浸出率影响的研究。试验结果表明,在碱过量系数1.15、温度95℃、液固质量比5 GA6FA 1,浸出时间60 min的条件下,钼浸出率最佳,达到96.11%;XRD分析表明渣中的二硫化钼和难溶钼酸盐是造成钼浸出率低的关键因素。在浸出过程中添加磷酸三钠、碳酸钠、氧气等助浸剂,可有效提高钼浸出率,其中磷酸三钠做助浸剂时效果最佳,钼浸出率可达到98.89%。      

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定光致发光材料钼酸钙中19种微量杂质元素

准确、快速地测定光致发光材料钼酸钙中钨、钒、铜、锰、镍、铁、锡、锑、镁、镉、铝、铅、铋、铬、砷、钛、钴、钡、硅等19种微量杂质元素,对光致发光材料钼酸钙的质量判定有重要意义。选择过氧化氢-盐酸溶解体系对样品进行前处理;采用钼基体匹配法消除基体效应对测定的影响;通过选择合适的谱线消除光谱干扰;使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定光致发光材料钼酸钙中上述19种微量杂质元素。方法中各待测元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999 0;方法中各元素检出限为0.2~4.4 μg/g。按照实验方法测定光致发光材料钼酸钙中钨、钒、铜、锰、镍、铁、锡、锑、镁、镉、铝、铅、铋、铬、砷、钛、钴、钡、硅,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.61%～6.8%;加标回收率为95%～105%。按照实验方法测定实验室内控样品,测定结果与电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定结果一致。     

用二钼酸铵制备仲钼酸铵的实验研究

介绍了用二钼酸铵制备仲钼酸铵的方法,并通过对pH值、温度、Cl-浓度和搅拌速率进行实验分析,确定了制备仲钼酸铵的工艺条件和对一次直接回收率的影响,产品质量达到国家一级标准。     

碱浸除钼渣综合回收钼硫铜的试验研究

为了综合回收钨冶炼除钼渣中的钼、硫、铜,提出碱浸除钼渣分离铜和钼,氧化浸出液中S2-以分离硫和钼的思路,并对比了常压碱浸和高压氧碱浸两种工艺,详细考察碱浸过程氢氧化钠用量、温度、反应时间,液固比等工艺条件对钼浸出率、S2-残留率的影响规律。试验结果表明,常压碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率为99.48%,铜浸出率低于0.1%,S2-残留率高于98%,选用硫酸与氯酸钠氧化碱浸滤液可实现S2-残留率低于0.2%。高压氧碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率99.82%,铜浸出率低于0.5%,S2-残留率低至0.35%;两种工艺均可实现钼与铜、硫的深度分离,为除钼渣的综合利用提供切实可行的方案。      

超低钾低钨二钼酸铵制备工艺研究

为实现5N级二钼酸铵产品的制备,需要将钾和钨控制在超低水平。本文提出超低钾低钨二钼酸铵的制备工艺,并就关键控制参数对除钨除钾的影响展开讨论。结果表明,控制交前液的钨浓度、pH值和吸附线速度,可将溶液中的钨除至0.9mg/L。溶液经三次硝酸酸沉重结晶后再氨溶蒸发制备出二钼酸铵,产品中K含量<0.05ppm,W含量<1ppm,满足了5N级二钼酸铵低钾低钨的需求。     

钼酸铵生产工艺流程综述

钼酸铵是一种重要的钼化学品,主要用来生产钼系催化剂、钼粉及钼金属制品,也可用来生产化学试剂、缓蚀剂、陶瓷颜料、金属表面处理剂及微量元素肥料等。由于钼金属制品和大多数钼化工制品都以钼酸铵为前驱体,因此,钼酸铵的制备工艺直接影响着后续产品的物化性能和加工性能。文中主要介绍了国内外几种常用钼酸铵的生产概况及生产工艺,重点对比了几种生产工艺在原料适应性、回收率、产品质量及环保方面的差异,并展望了我国钼酸铵生产工艺的发展方向。