世界工业炉发展的动向

自六十年代以来,随着科学技术的突飞猛进,生产技术日新月异,因而在工业炉技术方面有了相当大的发展,工业炉的种类和数量也有了很大的增加。分析近年来世界各国工业炉技术发展较快的主要原因,是由于:1.钢铁工业的产量大幅度地增加。2.轧钢工艺向大型、高速和连续的方向发展,要求有新型的高产量和连续生产的工业炉与之相配合,有的还要求配备相应的电子计算机进行控制。     

“节能型”无污染燃煤熔铝炉的设计与实践

一、前言四川仪表十四厂原来的压铸车间熔化铝是用烧焦炭的坩埚炉,燃耗高(1000kg焦炭/t_铝);熔化周期长,熔化300kg铝要4小时坩埚消耗平均每月1.5个;污染严重,劳动强度大,操作条件恶劣。该厂在扩建压铸车间时,由日本引进了压铸生产线的主机,熔铝炉由国内配套。由于该厂所在地区没有天然气,又不准用电或烧油,只有以煤(原煤)为燃料。该厂委托我公司设计制造一台400kg燃煤熔铝炉,要求该炉达到无污染、节能、劳动强度低、操作条件好。熔铝炉的技术装备水平要与日本的主机相匹配。我们根据多年积累的炉窑设计制造经验,并参考了国内外先进的熔铝炉炉型结构特点,设计制造了“节能型”无污染燃煤熔铝     

高效长寿予热器——片状予热器

以对流传热为主的片状予热器,是在针状予热器的基础上发展起来的,它比采用螺栓联接的针状予热器严密,其漏损率可以由15%降到5%以下。这种焊接结构的片状予热器,在结构上对膨胀等问题,都采取了相应的有效措施。它的安装方式既能水平安装(卧式),又可垂直安装(立式)。因此,既可水平的安装在地上,又可垂直的放在烟道里安装在地下。     

“节能型”天然气室式快速加热炉的探讨与实践

一、前言东方锅炉厂401车间委托我公司改造该车间的1.624×2.088≈3.39m~2天然气室式加热炉。厂方要求将该炉的热效率由原来的5％提高到13％以上,生产率由1000kg/h提高到1200kg/h,把高压烧嘴(1～2kg/cm~2)改为低压烧嘴(300mm水柱左右),并要求炉体表面温度低(50℃左右),炉门口不喷火,操作简单方便。原来的炉子构造比较简陋,没有炉壳钢板及绝热保温层,炉门口过大,炉膛太高,烟道口布置、流通截面选配不合理,炉子配用的烧嘴是50年代的中高压的半喷射式烧嘴,老式辐射换热器,上排烟。因而该炉存在一般室式加热炉的共性问题,即:排烟温度高、     

平火焰天然气烧咀试验情况

平火焰烧咀是采用特殊形状的烧咀砖和利用高速旋转气流的“附壁效应”,在烧咀喷出口形成一个直径为2公尺以内的火盘,使火焰贴附于烧咀砖端部墙上。烧咀砖端部墙受盘火的辐射和对流传热成为一个温度分布比较均匀的辐射面。由于火焰没有前冲力,而火盘的厚度又较薄(150—200mm),因此,加热坯料(件)可以放在离烧咀较近的地方,如果用于上部加热,可以大大的降低炉顶高度,提高炉子的热效率。这种平火焰烧咀用于特殊加热