从国际小钢厂发展趋势谈南二钢生产结构优化

1 前言 当今的紧凑型小钢厂多半是指以废钢或直接还原铁为原料,装备超高功率电炉、炉外精炼、配备连铸机和连续式轧机的短流程钢厂;生产规模小,为10～100万吨/年;其产品已由棒、线、小型材逐步扩大到无缝钢管、中型材、以至板材,具有很强的市场适应能力;企业经济效益很高。进入80年     

降低吨铁能耗的途径

我厂高炉容积为100m~3,由于坚持节焦增铁,焦比、燃料比和利用系数有了明显改善。1977—1979年三年迈了三大步,焦比从930kg/t降至553kg/t,下降了40.5％。     

南京二钢高炉烟道余热利用装置效果好

南京二钢厂职工浴室采用了高炉烟道余热利用装置,解决了职工热水洗澡问题。该余热利用装置,是将炼铁车间100米~3高炉的热风炉所排出的400℃烟气(烟气量为9900标米~3/小时),通过热交换面积为137米~2的锅炉省煤器,加热冷水,排烟温度降到200℃以下,然后由引风机送入烟囱,可将冷水加热到75℃左右。余热利用装置与原有烟道并联安装,对热风炉正常生产无任何影响。在强制通风情况下,每小时供应热水14吨左右。夏季用热水量较少,采用自然通风,可供热水8吨/小时左右。自83年2月投入使用以来,运转顺利,操作简便,可满足三千名职工三班洗澡。     

低温烧结工艺的试验研究与生产实践

本文介绍了南京第二钢铁厂采取国内外合作的方式,开展了配用精矿粉和罗布河褐铁矿粉的低温烧结试验研究,并进行了一年的生产应用,使烧结和高炉取得300万元以上的节能增产实效.     

延迟闷炉炼焦试验

焦炭成熟后在炭化室内闷炉1～2小时,是改进炼焦工艺达到提高焦炭质量的有效方法。为了摸索以气煤为主的炼焦生产采用闷炉炼焦的效果和规律,我厂技术科与焦化车间共同进行了工业性炉孔试验,试验取得了仞步成果,为提高焦炭质量提供了具体方法。