高强变形锌合金ZAT10的组织及TTT曲线

以高强变形锌合金（ZAT10）为研究对象,通过热分析仪（DSC）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）以及力学性能测试,研究了高强变形锌合金的相组成,并采用硬度法绘制ZAT10的TTT曲线。结果表明：高强变形锌合金ZAT10是由η锌相和（α＋η）相的层片状共析体组织组成;ZAT10的时效孕育期从260℃至120℃经历先变短后变长的过程,在210℃左右的时效孕育期最短。     

传统冶炼高速钢EM42与粉末冶金高速钢ASP2042的回火特性

通过硬度测试和显微组织观察对比了传统高速钢E M42和粉末高速钢ASP2042回火后的二次硬化性能。结果表明:与E M42钢相比,ASP2042钢的二次硬化峰值硬度更高,但其达到二次硬化峰值的回火温度更高,回火时间更长,组织中的淬火马氏体更多。基于Hollomon-Jaffe方程对比了两种材料的回火参数,并对造成其差异性的原因进行了讨论。     

热处理工艺对硬质合金带锯条背材RM80钢组织和性能的影响

以硬质合金带锯条背材RM80为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对金相检测,采用硬度检测仪来检测硬度,通过空转疲劳试验和高速切铜来验证背部的疲劳寿命。结果表明:在高速切削时,硬质合金双金属带锯条背材RM80采用高温短时间淬火最佳,淬火温度范围为1150～1160℃ ,碳化物溶解充分,并且马氏体组织均匀较细;回火最佳温度为640℃左右,组织为回火索氏体。通过高速切削实验,RM80背材的疲劳性能提升约30%。     

干喷工艺对高速钢 M42-弹簧钢D6A 金属带锯条性能的影响

通过二元影像测量仪观察锯条干喷处理后的表面压应力、覆盖率、齿尖状况,不磨合锯切GCr15棒材的齿尖崩刃情况和锯切45^#钢和空转疲劳寿命试验研究表面处理干喷砂工艺参数（压缩空气压力0.1~0.4MPa,运行速度4~1m/min）对M42（/%:1.08C,1.5W,9.4Mo,3.8Cr,1.2V,8.0Co）-D6A（/%:0.48C,1.0Mo,1.1Cr,0.1V,0.6Ni）双金属带锯条性能的影响。结果表明,锯条经合适的参数-压缩空气压力0.3MPa和运行速度3m/min,背部表面覆盖率达到100%,干喷后,齿尖形成稳定的圆角,承受切割和振动的冲击力,以提高锯条齿尖的耐磨性,齿部的平均使用寿命提高66%,背部疲劳试验寿命提高45%~70%。     

气动力乳化助排油层处理技术研究与应用

随着曙光油田稠油开发的不断深入,大部分油井已进入吞吐开发中后期,流动性差、动用不均、低产低能等矛盾日益突出,单一技术的局限性日趋明显,已无法满足稠油中后期高效开发的需要。针对上述问题,结合稠油油藏不同区块油品性质及储层特性,从提高驱油效率、乳化降粘、降低界面张力等角度优选助排剂和乳化剂,通过筛选复配乳化助排配方体系,确定现场施工工艺及施工参数,形成一种新型的气动力乳化助排油层处理技术。通过室内实验及现场应用结果表明,该技术实现了降粘助排、暂堵调剖、气体增能工艺的有机结合,有效改善了油井生产效果。