转炉优化工艺控制过程生产实践

针对转炉生产及新品种钢的开发,对转炉的生产工艺进行了优化,采取控制下渣量、保证精炼及软吹时间、加强无氧化保护浇注,液面自动控制、电磁搅拌等措施,使铸坯质量得到提升,也扩大了品种钢的生产。     

炼钢终脱氧工艺优化

针对炼钢终脱氧工艺长期以来用铝块作终脱氧剂,存在回收率低、成分波动范围大的弊端,根据终点碳和终点温度的碳氧平衡计算公式导出初始含氧量,并由Al-O平衡曲线导出目标座包铝含量的钢芯铝用量。将理论计算应用到了现场的终脱氧工艺中,对炼钢终脱氧工艺优化有指导作用。     

降低转炉护炉成本的生产实践

认真分析和实验,从三个方面对护炉工艺进行了优化:确认各种不同补炉料的最佳补炉时间和位置,合理调整终渣成分、改善溅渣效果,调整氮气压力,满足溅渣需求,对护炉工艺进行了优化,从而降低了护炉成本,取得了明显的经济效益.