超细粒级浸出渣絮凝沉降特性试验研究

为探究超细粒级浸出渣的沉降规律, 获取浸出渣最佳絮凝沉降条件, 首先对超细粒级浸出渣进行了自然沉降试验, 然后以非离子型聚丙烯酰胺为絮凝剂, 对质量浓度为15%的浸出渣浆液进行了絮凝沉降试验。通过均匀设计试验, 探究尾砂浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂浓度对浸出渣絮凝沉降的影响。在约束条件下, 对试验数据进行回归分析, 结果表明, 超细粒级浸出渣沉降缓慢, 沉降速度与尾砂浓度成反比; 当非离子型聚丙烯酰胺分子质量为1200万时, 絮凝沉降速度最快; 各因素影响絮凝沉降效果的强弱顺序为：尾砂浓度>絮凝剂浓度>絮凝剂单耗; 当尾砂浓度5%、絮凝剂浓度0.30%、絮凝剂单耗35 g/t时, 絮凝沉降效果较好。     

智能凿岩台车在谦比希铜矿的应用

针对普通凿岩台车在矿山地下开采中普遍存在的实际炮孔位置与设计位置偏差较大,凿岩精度低,爆破效果差,超欠挖严重等问题,谦比希铜矿引进了一批DD422i智能凿岩台车。详细介绍了该设备的i SURE智能化设计软件和Navigation台车定位系统。现场工程应用表明:使用该设备有效缩短了凿岩时间,提高了凿岩效率,炮孔利用率接近94%,有效控制了凿岩精度,减少超欠挖现象,为后续作业提供便利条件,提高生产效率的同时降低了生产成本,可在同类型矿山推广应用。     

海外矿山人才培养新模式探讨

中色非矿为谦比希铜矿东南矿体引入先进无轨设备和系统,为充分发挥其性能、提高生产效率,中色非矿创新操作工培养模式以解决无法招收到合格操作工的困难。通过与山特维克合作培养理论知识与操作技能兼备的培训师,成为培训和生产管理的中坚力量。人力资源获取注重本地化、专业化和科学化,充分使用现代教学学习系统提高培训效率和质量。引入设备操作模拟器提高操作培训的安全水平,使培训标准化并降低了成本。通过技能跟踪和持续提高新方法确保操作工操作技能的可靠性和提高其操作水平。     

谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用

针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采...     

谦比希铜矿下向孔爆破底板控制技术研究

谦比希铜矿东南矿体主要采用预切顶下向平行中深孔采矿法进行开采,然而在爆破回采作业过程中,炮孔底部严重根底问题频繁发生,进而造成后续崩矿高度降低、铲运机出矿作业效率低下等问题。为解决以上问题,研究以谦比希铜矿下向孔爆破为工程背景,采用LS-DYNA建立了不同炮孔超深下的底板控制爆破模型,通过对比分析不同模型的爆破损伤范围,得出最优炮孔超深,进一步地开展现场验证试验并提出了相应的底板控制施工建议措施。     

炸药垂直输送系统在谦比希铜矿东南矿体的应用

结合炸药垂直输送系统在谦比希铜矿东南矿体的应用,阐述了炸药垂直输送系统的工艺流程和系统,介绍了系统安全管理并与传统炸药运输进行对比。现场应用表明,炸药垂直输送系统具有安全、高效、可以保证炸药质量的优势,对其他类似矿山具有很好的借鉴意义。