碳捕集利用与封存技术研究进展

碳捕集、利用与封存(Carbon Capture,Utilization and Storage,CCUS)作为应对全球气候变化的关键技术,是实现“双碳”目标之利器,受到全球的广泛关注。本文对CCUS全流程及其技术进行总结,重点介绍了燃烧前捕集、富氧燃烧捕集和燃烧后捕集3种类型,其中燃烧后捕集在技术上最为成熟;CO₂运输方式主要有管道运输、罐车运输以及船舶运输,其中管道运输是未来发展的重点。阐述了国内外现阶段CCUS示范项目发展现状,同时总结了制约目前CCUS发展的经济、技术及政策等因素。未来应重点突破的技术壁垒,研发新型高效、低耗碳捕集技术,加快发展多能互补耦合利用模式,以促进CCUS项目落地发展,保障我国碳排放战略的实施和实现。     

钨浮选尾水回用对铜钨浮选指标的影响

钨浮选过程中使用的捕收剂、抑制剂组合,导致选矿废水中细粒物质难以自然沉降,且有机物含量超标,严重影响尾水回用。对含铜硫钨矿物依次经浮选后形成的溢流水,采用石灰调节pH值,聚丙烯酰胺和粉煤灰絮凝沉降,能去除水中的有机污染物、降低重金属离子浓度,实现尾水回用并进行循环试验。结果表明,回水循环30天后,上清液中COD含量和Cu、Pb离子浓度没有显著的累积效应;与原水开路试验对比,铜粗精矿中铜品位仅细微波动,但产率降低了2.15个百分点,回收率降低了1.67个百分点;钨粗精矿中钨品位降低了0.4个百分点,而产率和回收率分别提升了0.32和1.02个百分点。回水闭路浮铜试验以原矿作为原材料,能获得产率为1.92%、品位为19.12%、回收率为85.22%的铜精矿;回水闭路浮钨试验以钨浮选给矿为原材料,能获得产率为9.38%、品位为3.88%、回收率为95.71%的钨粗精矿。     

香炉山钨矿磨矿过程精确化及其工业应用

为了降低磨矿过程中的能耗与钢耗,本文针对香炉山钨矿给矿产品粒度特性,进行了磨矿过程精确化研究。在香炉山矿石力学性质的基础上,通过球径半理论公式可以计算出最佳球径,确定了实验室精确化钢球配比为Φ40 mm:Φ30 mm:Φ20 mm=30%:40%:30%,最佳磨矿参数条件为磨矿时间2 min,磨矿浓度75%,充填率35%;工业精确化钢球配比为Φ80 mm:Φ60 mm:Φ40 mm=40%:40%:20%。工业化应用后,入选合格粒级中产率增加了3.32个百分点,增幅为5.00%,钨金属量分布增加了3.16个百分点,增幅为3.97%;过磨粒级产率减少了3.00个百分点,降幅为22.50%;球磨机运行电流下降4 A,降幅达14.81%;磨矿过程钢耗下降0.13 kg/t,降幅为15.66%,取得了显著的提质、节能和降耗效果。     

不同研磨介质下的磨矿过程碳排放核算

磨矿工艺作为矿物解离时高耗低效且碳排放量大的重要工序,改进和优化磨矿过程是实现选矿厂节能减排、降本增效的有效途径。采用碳排放因子法核算钢锻及纳米陶瓷球生产及磨矿应用过程中的碳排放量。核算结果表明,钢锻碳排放强度为2.07 t CO₂/t,纳米陶瓷球碳排放强度为1.22 t CO₂/t。论证了纳米陶瓷球替换钢锻的效益,以该企业磨矿工序为例,每年将减少碳排放约1 480.90 t,并节约磨矿成本147.85万元。纳米陶瓷球磨矿工艺技术是一种响应“双碳”战略的新型低碳技术。