挤压速度对6063铝合金型材组织及性能的影响

6063铝合金型材随挤压速度增加,基材硬度和晶粒尺寸随之增加,当挤压速度为4mm/s时型材时效后强度最高。     

双级形变热处理工艺中7A55铝合金热变形行为及热加工图

以固溶+自然时效态7A55铝合金为研究对象,利用热模拟试验机研究该合金在近生产条件(温度370～450℃,应变速率0.01～10 s-1)下的流变应力行为.基于得到的流变应力数据,构建了本构方程和热加工图,并通过微观组织对热加工图进行了验证.结果表明,经自然时效预处理后的7A55铝合金在高温变形时呈现明显软化现象,流变...     

6005A多腔型材压弯成型分析

文章针对多腔型材在压弯过程中产生截面畸变缺陷问题,以6005A多腔挤压型材为研究对象,从填充材料选择、填充方式等方面对压弯后成型效果进行研究。试验结果表明,四种填充材料（PA6、PP、PVC、PU）中PA6材料具有最高的压缩屈服强度,PU材料压缩屈服强度最低;结合填充材料力学性能、填充后型材增重情况以及生产成本等因素综合考虑后,PP板被选择作为有效填充材料。多腔体型材经填充PP板后可有效改善中部大宽厚比型腔截面畸变情况,右侧型腔经仿形PP板填充后右该型腔界面畸变已基本消除。经PP板填充后左3腔体由不填充时最大凹陷深度8 mm减小至2.5 mm。此外,合适的填充方式对最终成型效果具有重要影响。考虑大生产便利性和填充材料加工成本,最终得到最佳填充方案为方案5,即中间两大宽厚比腔体共填充3块PP板,而右侧边部型腔利用细长PP板条填充凹槽内替换仿形PP板填充解决该型截面畸变。经方案5填充压弯后其截面最大凹陷值为0.9 mm,满足下凹深度不超过1.5 mm的设计要求。     

激光加工功率及型材厚度对6061铝合金性能的影响

本文通过采用大幅面高速光纤激光切割机,研究了激光加工功率及型材厚度对合金力学性能及表面质量的影响.结果表明:激光加工会降低型材力学性能,激光加工表面存在微裂纹是力学性能下降的主要原因.试样厚度和激光加工功率对加工后样品力学性能均有不同程度的影响.激光加工各实验参数下热影响区域宽度为0.6～1.5 mm.     

纳米结构YSZ热障涂层在薄片合金基板上的制备及性能研究

通过大气等离子体喷涂在GH4049薄壁合金上制备了纳米结构的ZrO_2-8%Y_2O_3热障涂层,分析了涂层的抗热震性能和热腐蚀性能。结果表明制备态的涂层为t'相;900℃热震150次后,表面裂纹开始快速生长;热腐蚀150 h后,表面出现束状的YVO_4产物。     

人行天桥用6082铝合金厚壁型材热处理工艺研究

以6082天桥厚料作为研究对象,研究了固溶时间及停放效应对合金力学性能的影响.结果表明,随着固溶时间的延长,其力学性能先增加后降低,最佳固溶工艺为560 ℃/30 min.为获得优良性能,在热处理过程中应避免固溶至时效阶段停留8～16 h.     

6005A铝合金薄壁型材压弯成形有限元分析及试验

针对薄壁型材在压弯过程中易产生的截面畸变缺陷，借助于Deform-3D有限元模拟软件及压弯设备，重点探讨了6005A铝合金薄壁型材(厚度为2.5 mm)的型材结构、填充材料及填充方式对压弯后型材结构畸变的影响。结果表明：除PU外，PA6、PP及PVC均具有较高的屈服强度(≥21 MPa),在压弯过程中可有效支撑薄壁型材以降低型材结构的畸变率。由于型材上、下表面在弯曲过程中受力不一致，造成上、下模接触面的截面畸变规律有所区别。不同型材结构(未填充)压弯后，上、下模接触面的截面畸变率与填充压弯时截面畸变率的变化规律基本一致，这说明更改型材结构可略微降低截面畸变率，但改善效果并不明显。采用方案9(型材结构2、PP-填充方式2)压弯后的截面畸变情况明显改善且优于方案8(型材结构1、PP-填充方式1),并对方案9进行试验验证，发现压弯后型材结构的截面畸变率较方案5(原始结构-未填充)改善明显且满足设计需求。